سنسور صفحه گیج دمای مویرگی TXC

سنسور دماسنج با نیتروژن با یک مویین با طول های سفارشی از 5 سانتی متر تا 50 متر با محدوده دمایی 200- تا 800+ درجه سانتی گراد.

شماره گیری سنسور دماسنج مویرگی برای کاربردهای مختلف

برای کاربرد خود به یک سنسور درجه حرارت مویرگی قابل اعتماد نیاز دارید؟ Process Parameters طیف کاملی از گیج‌های دمای مویرگی TXC را با کیفیت بالا و سفارشی ارائه می‌دهد.

با انتخاب گسترده ای از گزینه ها برای برآوردن نیازهای بیشتر کاربردهای صنعتی از جمله مواردی که تقاضاهای بالایی دارند مانند بازارهای نفت و گاز، پتروشیمی و کشتیرانی در دسترس است.

این دماسنج شماره‌گیری فعال نیتروژن دارای یک مویین با طول سفارشی از 5 سانتی‌متر تا 50 متر است

و برای خوانش دقیق و مطمئن از راه دور دمای فرآیند در محدوده -200 درجه سانتی‌گراد تا +800 درجه سانتی‌گراد ایده‌آل است.

گزینه‌های گیج دماسنج شامل انتخاب اندازه صفحه، گزینه‌های مختلف نصب و لامپ‌های حسگر متناسب با کاربرد شما هستند.

لطفاً برای درخواست خود با ما تماس بگیرید و ما می‌توانیم برای هر یک از گیج‌سنج‌های دمایی خود قیمت رایگان ارائه دهیم.

به عنوان تولید کننده سنسورهای دما، ما می توانیم سنسورهای دما و هر سنج دما را با پروب طراحی و بسازیم.

سوالات متداول در مورد دماسنج

دماسنج چیست؟

دماسنج ابزار یا وسیله ای است که برای اندازه گیری و نمایش دمای یک سیستم یا محیط استفاده می شود.

این یک نمایش بصری یا عددی از خواندن دما را ارائه می دهد که امکان نظارت و ارزیابی آسان سطوح دما را فراهم می کند.

دماسنج ها در اشکال مختلفی از جمله نمایشگر آنالوگ و دیجیتال وجود دارند.

دماسنج های آنالوگ معمولاً از یک سیستم مکانیکی مانند یک نوار دو فلزی یا یک لامپ پر از مایع و مویرگی استفاده می کنند

تا تغییرات دما را به حرکات فیزیکی تبدیل کنند که سپس به صورت بصری روی صفحه یا مقیاس نمایش داده می شوند.

سنسور دماسنج مویرگی چیست؟

سنسور دماسنج مویرگی نوعی سنسور دما است که از یک لوله مویرگی پر از یک سیال حساس به دما برای اندازه گیری تغییرات دما استفاده می کند.

از یک لامپ یا عنصر حسگر متصل به یک لوله مویین و یک گیج یا صفحه برای خوانش دما تشکیل شده است.

عنصر حسگر که معمولاً حاوی گاز یا مایع است، با تغییرات دما منبسط یا منقبض می شود. این انبساط یا انقباض باعث می شود که مایع موجود در لوله مویین حرکت کند

و به مکانیزم دیافراگم یا فنر فشار وارد کند. سپس این فشار به یک قرائت دما روی گیج یا صفحه نمایش تبدیل می شود.

لوله مویین مسیری را برای سیال برای انتقال تغییرات دما از عنصر حسگر به گیج فراهم می کند.

طول و قطر لوله مویین می‌تواند متفاوت باشد و امکان تنظیمات و کاربردهای مختلف نصب را فراهم کند.

سنسورهای گیج دمای مویرگی معمولاً در کاربردهایی استفاده می شوند که تماس مستقیم با جسم اندازه گیری شده امکان پذیر یا مطلوب نیست.

آنها در صنایع مختلف از جمله سیستم‌های HVAC، تبرید، خودروسازی و فرآیندهای صنعتی یافت می‌شوند و ابزاری مطمئن و مکانیکی برای اندازه‌گیری دما ارائه می‌کنند.

دماسنج در مقابل دماسنج

دماسنج و دماسنج هر دو وسیله ای هستند که برای اندازه گیری دما مورد استفاده قرار می گیرند، اما از نظر طراحی، هدف و کاربرد متفاوت هستند.

دماسنج معمولاً دستگاهی با نمایشگر بصری است که نظارت مداوم بر سطوح دما در یک سیستم یا محیط را فراهم می کند.

اغلب دارای یک صفحه، مقیاس یا بازخوانی دیجیتال برای نشان دادن دما است.

گیج‌های دما معمولاً در محیط‌های صنعتی استفاده می‌شوند و برای نظارت طولانی‌مدت طراحی شده‌اند و خوانش دما در زمان واقعی را ارائه می‌دهند.

در حالی که دماسنج یک اصطلاح کلی است که به هر وسیله ای که برای اندازه گیری دما استفاده می شود اشاره دارد.

دماسنج ها می توانند به اشکال مختلفی مانند دماسنج پر از مایع، دیجیتال یا مادون قرمز باشند.

آنها اغلب دستی هستند و برای اندازه گیری نقطه ای دما در یک مکان خاص یا روی یک جسم خاص استفاده می شوند.

ترانسمیتر سطح هیدرواستاتیک BT-01

عنصر اصلی ترانسمیتر فشار سنسوری است که بین دیافرام و بدنه اصلی قرار دارد. دیافرام به بدنه اصلی مونتاژ می شود که اختلاف فشار در مخزن را اندازه گیری می کند. هنگامی که سطح سیال تغییر می کند، فشار سیال به سطح دیافرام نیرو وارد می کند، نیروی اعمالی به سنسور وارد می شود. انبساط و فشرده شدن سطح دیافرام باعث تغییر در مقاومت مدار الکتریکی می شود. تغییرات مقاومت به سیگنال هایی منتقل می شود که می تواند به صورت سطح سیال، فشار و خلاء در صفحه کنترل نمایش داده شود. لازم به ذکر است که ترانسمیترهای فشار هیدرواستاتیک مخصوص مخازن بدون فشار می باشد. اگر مخزن تحت فشار باشد، فرستنده باید با سلول های دیفرانسیل اصلاح شود.

نصب: ترانسمیترهای فشار هیدرواستاتیک باید به صورت عمودی یا افقی تا پایین ترین نقطه مخزن نصب شوند. می توان آن را با فلنج یا پیچ به دیواره مخزن یا لوله نصب کرد.

مزایای

-مقاوم در برابر گرد و غبار، کف، بخار، تجمع، آلاینده ها

نتایج امیدوار کننده با شرایطی مانند هدایت، ضریب دی الکتریک و ویسکوزیته

- عاری از شکل هندسه و دستگاه های موجود در ساخت

-نصب ساده و بدون کالیبراسیون

-طراحی متنوع برای کاربردهای مختلف

اندازه گیری سطح روغن در بسته های کمپرسور اسکرو تزریق روغن مورد استفاده در بازارهای نفت، پتروشیمی، تبرید و گاز سوخت

2.2 فشار

ترانسمیترهای فشار یک فناوری رایج و شناخته شده به ویژه در بازارهای نفت، پتروشیمی، تبرید و گاز سوخت هستند و در مقایسه با سایر فناوری ها بسیار مقرون به صرفه هستند. اگر قرار باشد سطحی در یک ظرف باز ساخته شود، یک فرستنده فشار (PT) در پایین قرار می گیرد و فشار سر ناشی از وزن مایع می تواند برای محاسبه ارتفاع مایع استفاده شود. ترانسمیترهای فشار دیفرانسیل را می توان بر روی مخازن تحت فشار با استفاده از همان اصول استفاده کرد (9).

اندازه‌گیری سطح با استفاده از فرستنده‌های فشار را نمی‌توان در جداکننده‌های اولیه اعمال کرد، زیرا تغییر دما بر اندازه‌گیری تأثیر می‌گذارد، تغییر در چگالی روغن در حین کار بر اندازه‌گیری تأثیر می‌گذارد و هر گونه نوسان در شیر کنترل فشار تفاضلی روغن/گاز یا اختلالات فشار می‌تواند تأثیر بگذارد. همچنین بر خواندن تأثیر می گذارد.

بازرسی، آزمایش، تأیید، کالیبراسیون و صدور گواهینامه

سنج قابل حمل یا فشار دیجیتال دیجیتال قابل حمل

از سنجهای قابل حمل DP برای نظارت بر DP در سراسر Strainers ، تراکم سنج آنلاین ، دریچه های DB & B ، دریچه های تعویض کننده ضرب و شتم و سایر دستگاه ها استفاده می شود. تمام سنجهای فشار باید مجهز به برچسب های کالیبراسیون باشند که آخرین آزمون یا تاریخ کالیبراسیون را نشان می دهد و چه کسی کالیبراسیون را انجام داده است. برچسب کالیبراسیون باید به وضوح قابل مشاهده و ساخته شده از یک ماده ناهموار باشد. تمام ضبط های موجود در برچسب باید با جوهر غیرقابل توصیف انجام شود. پوشش سنج شماره گیری باید واضح و مقاوم در برابر ساینده باشد. سنج فشار باید با چهره ها و مارک های دائمی قابل خواندن باشد و برای ایمنی مجهز به دیسک منفجر شود. مقیاس باید در درجه بندی های بیشتر از 2 psig با درجه بندی های طولانی تر در هر 5 psig و شماره گذاری در فواصل حداکثر 10 psig باشد. خطا در هر نقطه در مقیاس نباید از 2 psig ± تجاوز کند. حداکثر فشار کار مجاز (MAWP) سنج DP باید حداقل برابر با MAWP برای تأسیسات اندازه گیری باشد.

ابزار عمومی ابزار عمومی

5.1.1 ترانسمیتر سطح فشار یا نوع DP

فرستنده‌های فشار یا DPT به ترتیب برای اندازه‌گیری سطوح مایع مخازن باز یا تحت فشار، با کالیبراسیون مناسب با توجه به مقدار چگالی مایع مورد استفاده قرار گرفته‌اند. این نوع برای اندازه گیری سطح درام های دیگ بخار، تمام بخاری ها، هواگیرها، هاتول های کندانسور، مخازن سرج کندانسور و تمام مخازن دوز استفاده می شود.

برای مخازن باز، یک ضربه فشار در یک مکان مناسب از طریق خط ضربه، به پورت فشار بالا DPT با درگاه فشار پایین باز به جو متصل می شود. فشار (یا DP) حس شده توسط DPT با سطح با چگالی مایع شناخته شده (ρ) و نیروی ناشی از گرانش (زمین) (g) متناسب است. با کالیبراسیون مناسب، تبدیل پتانسیل اکنون می تواند به عنوان یک فرستنده سطح استفاده شود.

در مورد مخزن یا مخزن تحت فشار، ضربه زدن تک فشاری این کار را انجام نمی دهد زیرا فشار مخزن و فشار سطح مایع را حس می کند. برای متعادل کردن فشار مخزن، یک ضربه فشار دیگر برای سنجش آن، از طریق خط ضربه، به پورت فشار پایین یک DPT متصل می‌شود، به طوری که خروجی فقط با سطح مایع فقط با ρ و g شناخته شده متناسب باشد.

فناوری های ابزار دقیق و کنترل برای راکتورهای کوچک مدولار (SMR)

6.2.2 ترانسمیترهای فشار سیستم ایمنی

فرستنده فشار وسیله ای است که نیروی فیزیکی را به سیگنال الکتریکی تبدیل می کند. رایج‌ترین نوع مبدل نیرو از دیافراگم، پیستون، لوله بوردون یا دم برای حس کردن نیروی فیزیکی و دستگاه‌های مختلف سنجش فشار/نیرو برای تبدیل انحراف عنصر فیزیکی به سیگنال الکتریکی استفاده می‌کند. دستگاه‌های حسگر کرنش سنتی شامل موارد زیر است: سلول‌های خازنی، فشارسنج‌های پیزوالکتریک، مواد کوارتز پیزوالکتریک و دستگاه‌های الکترومغناطیسی.

در ایالات متحده ، شرکت هایی مانند Rosemount ، Cameron/Barton ، Foxboro و Ultrasystems فرستنده هایی را ارائه داده اند که در اندازه گیری فشار سیستم ایمنی تخصص دارند. این فرستنده ها ممکن است هنوز هم در برخی از طرح های IPWR با موفقیت کار کنند ، اما بسیاری از آنها برای تنظیمات مختلف نصب ، محدودیت های اندازه و محیط باید مجدداً مهندسی شوند. بسیاری از طراحان iPWR، زمانی که با یک برنامه اصلاح مواجه می شوند، ممکن است به جای اصلاح فناوری های قدیمی، از فناوری های جدید استفاده کنند. فن آوری های جدید ممکن است مزایایی در اندازه، افزونگی، دقت و انعطاف پذیری محیطی ارائه دهند. برخی از این فناوری‌های جدید شامل سنسورهای سیستم میکروالکترومکانیکی (MEMS)، سنسورهای فیبر نوری و سنسورهای اولتراسونیک است.

در رده فیبر نوری ، شرکتی به نام Luna Innovations سنسورهای فشار فیبر نوری را مانند آنچه در شکل 6.1 نشان داده شده است ، در یک محیط راکتور تحقیق ، با موفقیت آزمایش کرده و با موفقیت آزمایش کرده است. این سنسورهای فشار فیبر نوری نشان داده شده است که در محیط های تابشی با سطح شار بسیار بالاتر از آنهایی که با اکثر سنسورهای فشار الکترونیکی سازگار هستند ، کار می کنند. با استفاده از فناوری سنتی ، محافظت از فرستنده های فشار الکترونیکی سنتی در برابر شرایط تشعشع سخت در نزدیکی هسته ضروری است. این امر به استفاده از خطوط سنجش فشار طولانی نیاز دارد ، که زمان پاسخ را به فشار گذرا و افزایش تعداد نفوذ دیواره ها محدود می کند. سنسورهای فشار فیبر نوری لونا برای کار در محیط های سخت طراحی شده اند. هنگامی که این سنسورهای فشار با سنسورهای دما فیبر نوری مبتنی بر اتالون که جبران دما را فراهم می کنند ، ترکیب شدند ، اثرات رانش به حداقل رسید. جذابیت این فناوری برای IPWR ها آشکار است ، با از بین بردن خطوط سنجش ، به حداقل رساندن نفوذ ، اندازه کوچک سنسور ، پاسخ سریع به نوسانات فشار و عملکرد در زمینه های تابش بالا. با این ویژگی ها، این فناوری برای اندازه گیری فشار جانبی اولیه و ثانویه شایستگی دارد (دیکرسون و همکاران، 2009).

شکل 6.1

برای دانلود تصویر در اندازه واقعی وارد شوید

شکل 6.1. سنسور فشار فیبر نوری Luna Innovations در محفظه پروب.

با حسن نیت از Luna Innovations Inc.

یکی دیگر از فناوری های جدید برای سنجش فشار، سنسور MEMS سرامیکی مشتق شده از پلیمر است. در خط مقدم این فناوری ، یک شرکت ، میکروسیستم های اسپوریایی ، یک سنسور فشار/دما ساخته شده است که برای زنده ماندن از درجه حرارت بالا ساخته شده است (شکل 6.2). این فناوری به دلیل قابلیت بقای محیط سخت و اندازه کوچکش راه حلی برای سنجش فشار در iPWR ها ارائه می دهد. اندازه کوچک امکان نصب واحدهای اضافی و اندازه گیری فشار در بسیاری از نقاط را فراهم می کند ، احتمالاً با نفوذ کمتری نسبت به سنسورهای سنتی.

شکل 6.2

برای دانلود تصویر در اندازه واقعی وارد شوید

شکل 6.2. تصویر سنسور فشار اسپوریان MEMS.

با حسن نیت از Sporian Microsystems Inc.

این فناوری‌های جدید دارای ویژگی‌هایی مانند اندازه کوچک، ماندگاری گرما، سختی تابش، پاسخ سریع و نگهداری کم هستند. این ویژگی ها به دلایل واضح در طرح های iPWR بسیار ارزشمند هستند.

فشرده سازی در حالت استاتیک

4.2.2.1 ترانسمیتر فشار دیفرانسیل

فرستنده فشار دیفرانسیل سری-211 می تواند فشار مثبت، منفی یا دیفرانسیل را با دقت اندازه گیری کند و سیگنال خروجی 4-20 میلی آمپر مربوطه را به یک سیستم ضبط ارسال کند. به موقعیت حساس نیست و می توان آن را در هر جهتی بدون کاهش دقت نصب کرد. همچنین دارای یک LED قدرت است، بنابراین همیشه می دانید که فرستنده چه زمانی کار می کند. طراحی فشرده و سبک، نصب را ساده و آسان می کند. دو ورودی برای اتصالات فشار در جلوی دستگاه قرار دارد که دارای برچسب "بالا" و "کم" هستند. برای اندازه گیری فشار دیفرانسیل، فشار بالاتر باید به پورت فشار "بالا" متصل شود. برای فشار مثبت، درگاه فشار "کم" باید به سمت فشار اتمسفر تخلیه شود. به طور دوره ای، لازم است گیج مجدداً کالیبره شود تا دقت حفظ شود. برای گیج "صفر"، اتصال فشار باید از هر دو درگاه فشار برداشته شود و پتانسیومتر صفر تنظیم شود تا خروجی 4 میلی آمپر شود. برای باز کردن گیج، فشار مقیاس کامل باید به درگاه فشار «بالا» اعمال شود و پتانسیومتر دهانه را تا خروجی 20 میلی آمپر تنظیم کنید. ویژگی های برجسته ترانسمیتر فشار عبارتند از طراحی فشرده، نشانگر قدرت LED، طراحی 2 سیم، خروجی 4-20 میلی آمپر، سطح دقت ± 0.25٪، محدوده فشار 0-90 میلی متر جیوه، محدوده دمای عملیاتی -25 درجه سانتیگراد تا 70 درجه سانتیگراد. ، سیگنال خروجی 2 سیم و منبع تغذیه 12-30 VDC.

16.4.3 پیری سنسورهای فشار

عمر مفید اکثر ترانسمیترهای فشار NPP حدود 20 سال است. مکانیسم‌های پیری معمولی برای فرستنده‌های فشار شامل خستگی حرارتی، مکانیکی یا الکتریکی است. پوشیدن؛ خوردگی؛ فرسایش؛ شکنندگی؛ انتشار؛ واکنش شیمیایی؛ ترک خوردگی یا شکستگی؛ و آلودگی سطحی (جدول 16.1 را ببینید). این تخریب ها ممکن است ناشی از قرار گرفتن در معرض هر ترکیبی از عوامل استرس زا زیر باشد: گرما، رطوبت، ارتعاش، تشعشع، شوک مکانیکی، شوک حرارتی، چرخه دما، چرخه فشار، آزمایش، و تداخل الکترومغناطیسی.

سیستم کنترل دیگ بخار

7.2.1 محاسبه سطح درام

سطح درام توسط ترانسمیترهای فشار دیفرانسیل نصب شده مطابق با شکل XII/3.5-1(a,b) اندازه گیری می شود. توجه داشته باشید که برای اندازه‌گیری سطح درام، از یک ستون یکسان‌کننده دما استفاده شده است تا اطمینان حاصل شود که دما در هر دو قسمت DPT برابر است، به این معنی که چگالی‌ها برابر هستند. تا اینجا بحث در مورد نصب و برابر کردن دمای دو اندام بوده است. اکنون سطح با اندازه گیری می شود زیرا فشار فعلی P1 در بالا وجود دارد که برای بدست آوردن سطح باید کم شود. بنابراین، در نهایت، یکی با P1 در بالا و P1 + فشار ناشی از سر آب (P) در اندام دیگر باقی می‌ماند. بنابراین DP = فشار ناشی از سر آب، P = h × ρ × g.

برای یک مکان خاص، g همیشه ثابت است. بنابراین سر آب P با h (سطح) و چگالی متفاوت است که به نوبه خود به دما بستگی دارد. در درام فشار فعلی به دلیل فشار بخار اشباع است و برای بخار اشباع برای هر فشار دمای خاصی وجود دارد. بنابراین، فشار اشباع برای جبران/تصحیح اثر چگالی انتخاب می‌شود. دما یک پارامتر کند است، بنابراین فشار برای جبران انتخاب می شود.

دماسنج مقاومتی

دماسنج های مقاومتی که به آنها آشکارسازهای دمای مقاومتی (RTD) نیز گفته می شود، حسگرهایی هستند که برای اندازه گیری دما استفاده می شوند. بسیاری از عناصر RTD از طول سیم ریز تشکیل شده اند که دور یک هسته سرامیکی یا شیشه ای مقاوم در برابر حرارت پیچیده شده است، اما ساختارهای دیگری نیز استفاده می شود. سیم RTD یک ماده خالص است، معمولاً پلاتین (Pt)، نیکل (Ni) یا مس (Cu). این ماده دارای یک رابطه مقاومت / دما دقیق است که برای نشان دادن دما استفاده می شود. از آنجایی که عناصر RTD شکننده هستند، اغلب در پروب های محافظ قرار می گیرند.

RTD ها که دقت و تکرارپذیری بالاتری دارند، [a] به آرامی جایگزین ترموکوپل ها در کاربردهای صنعتی زیر 600 درجه سانتیگراد می شوند.

رابطه مقاومت/دما فلزات

عناصر حسگر معمولی RTD برای کاربردهای زیست پزشکی که از پلاتین (Pt)، نیکل (Ni) یا مس (Cu) ساخته شده‌اند، دارای یک رابطه مقاومت در برابر دما (R در مقابل T) و محدوده دمای عملیاتی هستند. رابطه R در مقابل T به عنوان مقدار تغییر مقاومت سنسور در هر درجه تغییر دما تعریف می شود.[1] تغییر نسبی مقاومت (ضریب دمایی مقاومت) فقط کمی در محدوده مفید سنسور متفاوت است.[نیازمند منبع]

پلاتین توسط سر ویلیام زیمنس به عنوان عنصری برای آشکارساز دمای مقاومت در سخنرانی باکریان در سال 1871 پیشنهاد شد: [2] این فلز نجیب است و پایدارترین رابطه مقاومت و دما را در بزرگترین محدوده دما دارد. عناصر نیکل دارای محدوده دمایی محدودی هستند زیرا ضریب دمایی مقاومت در دماهای بیش از 300 درجه سانتیگراد (572 درجه فارنهایت) تغییر می کند. مس یک رابطه مقاومت و دما بسیار خطی دارد. با این حال، مس در دماهای متوسط اکسید می شود و نمی توان آن را بیش از 150 درجه سانتی گراد (302 درجه فارنهایت) استفاده کرد.[نیازمند منبع]

ویژگی مهم فلزات مورد استفاده به عنوان عناصر مقاومتی تقریب خطی رابطه مقاومت در برابر دما بین 0 تا 100 درجه سانتیگراد است. این ضریب مقاومت دما با α نشان داده می شود و معمولاً بر حسب واحد Ω/(Ω·°C) داده می شود.

R_{0} مقاومت سنسور در دمای 0 درجه سانتیگراد است،

�

100

{\displaystyle R_{100}} مقاومت سنسور در 100 درجه سانتیگراد است.

پلاتین خالص دارای α = 0.003925 Ω/(Ω·°C) در محدوده 0 تا 100 درجه سانتی گراد است و در ساخت RTD های درجه آزمایشگاهی استفاده می شود. ASTM E-1137 α = 0.00385 Ω/(Ω·°C) را مشخص می کند. قبل از اینکه این استانداردها به طور گسترده پذیرفته شوند، چندین مقدار α مختلف استفاده می شد. هنوز هم می‌توان کاوشگرهای قدیمی‌تری را یافت که با پلاتین ساخته شده‌اند که دارای α = 0.003916 Ω/(Ω·°C) و 0.003902 Ω/(Ω·°C) هستند.[نیازمند منبع]

این مقادیر α متفاوت برای پلاتین با دوپینگ به دست می‌آیند - با وارد کردن دقیق ناخالصی‌ها، که در ساختار شبکه‌ای پلاتین جاسازی می‌شوند و منجر به منحنی R در مقابل T و بنابراین مقدار α متفاوت می‌شوند.

تنظیم

برای مشخص کردن رابطه R در مقابل T هر RTD در محدوده دمایی که محدوده استفاده برنامه ریزی شده را نشان می دهد، کالیبراسیون باید در دماهایی غیر از 0 درجه سانتی گراد و 100 درجه سانتی گراد انجام شود. این برای برآوردن الزامات کالیبراسیون ضروری است. اگرچه RTD ها در عملکرد خطی در نظر گرفته می شوند، باید ثابت شود که با توجه به دماهایی که در واقع از آنها استفاده می شود دقیق هستند (جزئیات را در گزینه کالیبراسیون مقایسه ببینید). دو روش معمول کالیبراسیون عبارتند از روش نقطه ثابت و روش مقایسه.

کالیبراسیون نقطه ثابت

برای کالیبراسیون با بالاترین دقت توسط آزمایشگاه های ملی اندازه گیری استفاده می شود.[3] از نقطه سه گانه، نقطه انجماد یا نقطه ذوب مواد خالصی مانند آب، روی، قلع و آرگون برای تولید دمای شناخته شده و قابل تکرار استفاده می کند. این سلول ها به کاربر اجازه می دهد تا شرایط واقعی مقیاس دمایی ITS-90 را بازتولید کند. کالیبراسیون نقطه ثابت کالیبراسیون بسیار دقیقی را ارائه می دهد (در ± 0.001 درجه سانتیگراد). یک روش معمول کالیبراسیون نقطه ثابت برای کاوشگرهای صنعتی، حمام یخ است. این تجهیزات ارزان، آسان برای استفاده است و می تواند چندین سنسور را به طور همزمان در خود جای دهد. نقطه یخ به عنوان یک استاندارد ثانویه تعیین می شود زیرا دقت آن 0.005 ± درجه سانتی گراد (0.009 ± درجه فارنهایت)، در مقایسه با 0.001 ± درجه سانتی گراد (0.0018 ± درجه فارنهایت) برای نقاط ثابت اولیه است.

مقایسه کالیبراسیون ها

معمولاً با دماسنج های مقاومتی پلاتین استاندارد ثانویه و RTD های صنعتی استفاده می شود.[4] دماسنج های کالیبره شده با دماسنج های کالیبره شده توسط حمامی که دمای آن به طور یکنواخت پایدار است مقایسه می شوند. برخلاف کالیبراسیون های نقطه ثابت، مقایسه ها را می توان در هر دمایی بین -100 درجه سانتی گراد و 500 درجه سانتی گراد (148- درجه فارنهایت تا 932 درجه فارنهایت) انجام داد. این روش ممکن است مقرون به صرفه تر باشد، زیرا چندین حسگر را می توان به طور همزمان با تجهیزات خودکار کالیبره کرد. این حمام‌هایی که با گرمایش الکتریکی و به خوبی هم زده می‌شوند، از روغن‌های سیلیکونی و نمک‌های مذاب به‌عنوان واسطه برای دماهای کالیبراسیون مختلف استفاده می‌کنند.

انواع عناصر

سه دسته اصلی سنسورهای RTD عبارتند از المان های لایه نازک، سیم پیچی و سیم پیچی. در حالی که این انواع آنهایی هستند که بیشترین استفاده را در صنعت دارند، سایر اشکال عجیب و غریب استفاده می شود. برای مثال، مقاومت‌های کربنی در دماهای بسیار پایین (273- تا 173- درجه سانتی‌گراد) استفاده می‌شوند.[5]

عناصر مقاومت کربنی

ارزان و پرکاربرد هستند. آنها در دماهای پایین نتایج بسیار قابل تکرار دارند. آنها در طیف وسیعی از دماها قابل اعتمادترین هستند. آنها معمولاً از اثرات هیسترزیس یا فشار سنج قابل توجهی رنج نمی برند.

عناصر بدون کرنش

از سیم پیچ سیمی استفاده کنید که حداقل در یک محفظه مهر و موم شده پر از گاز بی اثر باشد. این حسگرها تا دمای 961.78 درجه سانتیگراد (1763.20 درجه فارنهایت) کار می کنند و در SPRTهایی که ITS-90 را تعریف می کنند استفاده می شوند. با دما آنها بسیار مستعد ضربه و لرزش هستند، زیرا حلقه های پلاتین می توانند به جلو و عقب تاب بخورند و باعث تغییر شکل شوند.

عناصر لایه نازک

دارای یک عنصر حسگر است که با قرار دادن یک لایه بسیار نازک از مواد مقاومتی، معمولاً پلاتین، بر روی یک بستر سرامیکی (آبکاری) تشکیل می شود. این لایه معمولاً فقط 10 تا 100 اونگستروم (1 تا 10 نانومتر) ضخامت دارد.[6] این فیلم سپس با یک اپوکسی یا شیشه پوشانده می شود که به محافظت از فیلم رسوب شده کمک می کند و همچنین به عنوان یک تسکین دهنده فشار برای سیم های سربی خارجی عمل می کند. معایب این نوع این است که به اندازه همتایان سیم پیچی یا سیم پیچی خود پایدار نیستند. آنها همچنین می توانند تنها در یک محدوده دمایی محدود استفاده شوند، زیرا نرخ های انبساط مختلف زیرلایه و رسوب مقاومتی باعث ایجاد یک اثر "کرنش سنج" می شود که در ضریب دمای مقاومتی قابل مشاهده است. این عناصر با دمای 300 درجه سانتیگراد (572 درجه فارنهایت) بدون بسته بندی بیشتر کار می کنند، اما می توانند تا دمای 600 درجه سانتیگراد (1112 درجه فارنهایت) زمانی که به طور مناسب در شیشه یا سرامیک محصور شوند، کار کنند. عناصر ویژه RTD با دمای بالا را می توان تا دمای 900 درجه سانتیگراد (1652 درجه فارنهایت) با کپسولاسیون مناسب استفاده کرد.

عناصر سیم پیچ

می تواند دقت بیشتری داشته باشد، به خصوص برای محدوده دمایی وسیع. قطر سیم پیچ مصالحه ای بین پایداری مکانیکی و اجازه انبساط سیم برای به حداقل رساندن کرنش و رانش متعاقب آن را فراهم می کند. سیم حسگر دور یک سنبه یا هسته عایق پیچیده شده است. هسته سیم پیچ می تواند گرد یا مسطح باشد، اما باید یک عایق الکتریکی باشد. ضریب انبساط حرارتی مواد هسته سیم پیچ با سیم حسگر مطابقت دارد تا هرگونه فشار مکانیکی به حداقل برسد. این فشار روی سیم المنت منجر به خطای اندازه گیری حرارتی می شود. سیم حسگر به یک سیم بزرگتر متصل می شود که معمولاً به عنوان سیم یا سیم عنصر شناخته می شود. این سیم به گونه ای انتخاب شده است که با سیم حسگر سازگار باشد، به طوری که این ترکیب یک emf ایجاد نمی کند که اندازه گیری حرارتی را مخدوش می کند. این عناصر با دمای 660 درجه سانتیگراد کار می کنند.

عناصر سیم پیچ

تا حد زیادی جایگزین عناصر سیم پیچ در صنعت شده اند. این طرح دارای یک سیم پیچ سیمی است که می تواند آزادانه در دما منبسط شود، که توسط تکیه گاه مکانیکی در جای خود نگه داشته می شود که به سیم پیچ اجازه می دهد شکل خود را حفظ کند. این طراحی "بدون فشار" به سیم حسگر اجازه می دهد تا بدون تأثیر سایر مواد منبسط و منقبض شود. از این نظر مشابه SPRT است، استاندارد اولیه ای که ITS-90 بر آن استوار است، در حالی که دوام لازم برای استفاده صنعتی را فراهم می کند. اساس عنصر حسگر یک سیم پیچ کوچک از سیم سنجش پلاتین است. این سیم پیچ شبیه یک رشته در یک لامپ رشته ای است. محفظه یا سنبه یک لوله اکسید سرامیکی سخت با سوراخ‌هایی با فاصله مساوی است که به صورت عرضی به محورها کشیده می‌شود. سیم پیچ در سوراخ های سنبه وارد می شود و سپس با پودر سرامیکی بسیار ریز آسیاب شده بسته بندی می شود. این اجازه می دهد تا سیم حسگر حرکت کند، در حالی که همچنان در تماس حرارتی خوبی با فرآیند باقی می ماند. این عناصر با دمای 850 درجه سانتیگراد کار می کنند.

استاندارد بین‌المللی کنونی که تلورانس و رابطه دما به مقاومت الکتریکی را برای دماسنج‌های مقاومت پلاتینیومی (PRT) مشخص می‌کند، IEC 60751:2008 است. ASTM E1137 نیز در ایالات متحده استفاده می شود. تا حد زیادی رایج ترین دستگاه های مورد استفاده در صنعت دارای مقاومت اسمی 100 اهم در دمای 0 درجه سانتیگراد هستند و سنسورهای Pt100 نامیده می شوند ("Pt" نماد پلاتین و "100" برای مقاومت در اهم در 0 درجه سانتیگراد است). همچنین می توان سنسورهای Pt1000 را دریافت کرد که در آن 1000 برای مقاومت بر حسب اهم در دمای 0 درجه سانتی گراد است. حساسیت سنسور استاندارد 100 Ω، اسمی 0.385 Ω/°C است. RTD با حساسیت 0.375 و 0.392 Ω/°C و همچنین انواع دیگر نیز موجود است.

تابع

دماسنج های مقاومتی به اشکال مختلفی ساخته می شوند و در برخی موارد پایداری، دقت و تکرارپذیری بیشتری نسبت به ترموکوپل ها ارائه می دهند. در حالی که ترموکوپل‌ها از اثر Seebeck برای تولید ولتاژ استفاده می‌کنند، دماسنج‌های مقاومتی از مقاومت الکتریکی استفاده می‌کنند و برای کار کردن به منبع برق نیاز دارند. مقاومت به طور ایده‌آل تقریباً خطی با دما در معادله Callendar–Van Dusen تغییر می‌کند.

سیم تشخیص پلاتین باید عاری از آلودگی باشد تا پایدار بماند. یک سیم یا فیلم پلاتین به گونه‌ای روی یک پیش‌فرض نگه داشته می‌شود که کمترین انبساط دیفرانسیل یا سایر کرنش‌ها را نسبت به سابق خود دریافت می‌کند، اما در مقابل لرزش به طور معقولی مقاوم است. مجموعه های RTD ساخته شده از آهن یا مس نیز در برخی کاربردها استفاده می شوند. گریدهای پلاتین تجاری دارای ضریب دمایی مقاومت 0.00385/°C (0.385%/°C) (فاصله بنیادی اروپایی) هستند.[7] سنسور معمولاً به گونه ای ساخته می شود که در دمای 0 درجه سانتیگراد دارای مقاومت 100 Ω باشد. این در BS EN 60751:1996 (برگرفته از IEC 60751:1995) تعریف شده است. فاصله بنیادی آمریکایی 0.00392/°C است، [8] بر اساس استفاده از درجه خالص‌تر از پلاتین نسبت به استاندارد اروپایی. استاندارد آمریکایی از انجمن تولیدکنندگان دستگاه های علمی (SAMA) است که دیگر در این زمینه استاندارد نیستند. در نتیجه، «استاندارد آمریکایی» حتی در ایالات متحده به سختی استاندارد است.

مقاومت سرب-سیم نیز می تواند یک عامل باشد. استفاده از اتصالات سه و چهار سیمه به جای دو سیمه می تواند اثرات مقاومت سرب اتصال را از اندازه گیری ها حذف کند (به زیر مراجعه کنید). اتصال سه سیم برای اکثر اهداف کافی است و یک روش صنعتی تقریباً جهانی است. برای دقیق ترین کاربردها از اتصالات چهار سیمه استفاده می شود.

مزایا و محدودیت ها

مزایای دماسنج های مقاومتی پلاتین عبارتند از:

دقت بالا

رانش کم

محدوده عملیاتی گسترده

مناسب برای کاربردهای دقیق

محدودیت ها:

RTD ها در کاربردهای صنعتی به ندرت بالای 660 درجه سانتیگراد استفاده می شوند. در دماهای بالاتر از 660 درجه سانتیگراد، جلوگیری از آلوده شدن پلاتین توسط ناخالصی های غلاف فلزی دماسنج به طور فزاینده ای دشوار می شود. به همین دلیل است که دماسنج های استاندارد آزمایشگاهی غلاف فلزی را با ساختار شیشه ای جایگزین می کنند. در دماهای بسیار پایین، مثلاً زیر 270- درجه سانتی گراد (3 کلوین)، چون فونون های بسیار کمی وجود دارد، مقاومت یک RTD عمدتاً توسط ناخالصی ها و پراکندگی مرزی تعیین می شود و بنابراین اساساً مستقل از دما است. در نتیجه، حساسیت RTD اساساً صفر است و بنابراین مفید نیست.[نیازمند منبع]

در مقایسه با ترمیستورها، RTD های پلاتین نسبت به تغییرات دمایی کوچک حساسیت کمتری دارند و زمان پاسخ آهسته تری دارند. با این حال، ترمیستورها محدوده دمایی و پایداری کمتری دارند.

RTD ها در مقابل ترموکوپل ها

دو روش رایج برای اندازه گیری دما برای کاربردهای صنعتی با آشکارسازهای دمای مقاومتی (RTD) و ترموکوپل ها هستند. انتخاب بین آنها به طور معمول توسط چهار عامل تعیین می شود.

درجه حرارت

اگر دمای فرآیند بین 200- تا 500 درجه سانتی گراد (328.0- و 932.0 درجه فارنهایت) باشد، RTD صنعتی گزینه ترجیحی است. ترموکوپل ها دارای محدوده ای از 180- تا 2320 درجه سانتیگراد (292.0- تا 4208.0 درجه فارنهایت) هستند، بنابراین برای دماهای بالاتر از 500 درجه سانتیگراد (932 درجه فارنهایت) این دستگاه اندازه گیری دمای تماس است که معمولاً در آزمایشگاه های فیزیک یافت می شود.

زمان پاسخ

اگر فرآیند نیاز به واکنش بسیار سریع به تغییرات دما دارد (کسری از ثانیه در مقابل ثانیه)، آنگاه ترموکوپل بهترین انتخاب است. پاسخ زمانی با غوطه ور کردن سنسور در آب در حال حرکت با سرعت 1 متر بر ثانیه (3.3 فوت بر ثانیه) با تغییر گام 63.2 درصد اندازه گیری می شود.

اندازه

یک غلاف استاندارد RTD 3.175 تا 6.35 میلی متر (0.1250 تا 0.2500 اینچ) قطر دارد. قطر غلاف برای ترموکوپل ها می تواند کمتر از 1.6 میلی متر (0.063 اینچ) باشد.

الزامات دقت و ثبات

اگر تلورانس 2 درجه سانتیگراد قابل قبول باشد و به بالاترین سطح تکرار نیاز نباشد، ترموکوپل کار می کند. RTD ها قادر به دقت بالاتری هستند و می توانند پایداری را برای سال های طولانی حفظ کنند، در حالی که ترموکوپل ها می توانند در چند ساعت اول استفاده جابجا شوند.

ساخت و ساز

این عناصر تقریباً همیشه به سرنخ های عایق متصل شده نیاز دارند. عایق های PVC، لاستیک سیلیکونی یا PTFE در دمای کمتر از حدود 250 درجه سانتیگراد استفاده می شود. بالاتر از این، از الیاف شیشه یا سرامیک استفاده می شود. نقطه اندازه‌گیری، و معمولاً اکثر سرنخ‌ها، به یک محفظه یا آستین محافظ نیاز دارند که اغلب از آلیاژ فلزی ساخته شده است که از نظر شیمیایی نسبت به فرآیند تحت نظارت بی‌اثر است. انتخاب و طراحی غلاف محافظ می تواند به مراقبت بیشتری نسبت به سنسور واقعی نیاز داشته باشد، زیرا غلاف باید در برابر حملات شیمیایی یا فیزیکی مقاومت کند و نقاط اتصال مناسبی را فراهم کند.

طراحی ساخت و ساز RTD ممکن است برای کنترل شوک و لرزش با گنجاندن پودر اکسید منیزیم فشرده (MgO) در داخل غلاف بهبود یابد. MgO برای جداسازی هادی ها از غلاف خارجی و از یکدیگر استفاده می شود. MgO به دلیل ثابت دی الکتریک، ساختار دانه گرد، قابلیت دمای بالا و بی اثر بودن شیمیایی آن استفاده می شود.

تنظیمات سیم کشی

ساده ترین پیکربندی مقاومت دماسنج از دو سیم استفاده می کند. این تنها زمانی استفاده می شود که دقت بالایی لازم نباشد، زیرا مقاومت سیم های اتصال به مقاومت سنسور اضافه می شود که منجر به خطا در اندازه گیری می شود. این پیکربندی امکان استفاده از 100 متر کابل را فراهم می کند. این به طور یکسان در مورد پل متعادل و سیستم پل ثابت صدق می کند.

برای یک پل متعادل، تنظیم معمول با R2 = R1، و R3 در حدود وسط محدوده RTD است. به عنوان مثال، اگر بخواهیم بین 0 تا 100 درجه سانتیگراد (32 و 212 درجه فارنهایت) اندازه گیری کنیم، مقاومت RTD از 100 Ω تا 138.5 Ω متغیر خواهد بود. ما R3 = 120 Ω را انتخاب می کنیم. به این ترتیب ما یک ولتاژ کوچک اندازه گیری شده در پل دریافت می کنیم.

پیکربندی سه سیم

به منظور به حداقل رساندن اثرات مقاومت های سرب، می توان از پیکربندی سه سیم استفاده کرد. تنظیم پیشنهادی برای پیکربندی نشان داده شده با R1 = R2 و R3 در حدود وسط محدوده RTD است. با نگاهی به مدار پل وتستون نشان داده شده، افت ولتاژ در سمت چپ پایین V_rtd + V_lead، و در سمت راست پایین V_R3 + V_lead است، بنابراین ولتاژ پل (V_b) تفاوت است، V_rtd - V_R3. افت ولتاژ ناشی از مقاومت سرب لغو شده است. اگر R1=R2 و R1, R2 >> RTD, R3 باشد، این همیشه اعمال می شود. R1 و R2 می توانند از محدود کردن جریان از طریق RTD استفاده کنند، به عنوان مثال برای PT100، محدود کردن به 1 میلی آمپر و 5 ولت، مقاومت محدود کننده تقریباً R1 = R2 = 5/0.001 = 5000 اهم را نشان می دهد.

پیکربندی چهار سیمه

پیکربندی مقاومت چهار سیم دقت اندازه گیری مقاومت را افزایش می دهد. سنسور چهار ترمینال افت ولتاژ در لیدهای اندازه گیری را به عنوان سهمی در خطا حذف می کند. برای افزایش دقت بیشتر، هر گونه ولتاژ ترموالکتریک باقیمانده تولید شده توسط انواع مختلف سیم یا اتصالات پیچی با معکوس کردن جهت جریان 1 میلی آمپر و منتهی به DVM (ولت متر دیجیتال) حذف می شود. ولتاژهای ترموالکتریک فقط در یک جهت تولید خواهند شد. با میانگین گیری اندازه گیری های معکوس، ولتاژهای خطای ترموالکتریک لغو می شوند.

طبقه بندی RTD ها

بالاترین دقت در بین تمام PRT ها دماسنج های مقاومتی پلاتین فوق العاده دقیق (UPRT) هستند. این دقت به هزینه دوام و هزینه به دست می آید. عناصر UPRT از سیم پلاتین درجه مرجع پیچیده شده اند. سیم های سربی داخلی معمولا از پلاتین ساخته می شوند، در حالی که تکیه گاه های داخلی از کوارتز یا سیلیس ذوب شده ساخته می شوند. غلاف ها معمولاً بسته به محدوده دما از کوارتز یا گاهی اوقات اینکونل ساخته می شوند. سیم پلاتین با قطر بزرگتر استفاده می شود که هزینه را بالا می برد و منجر به مقاومت کمتر برای پروب می شود (معمولاً 25.5 Ω). UPRT ها محدوده دمایی وسیعی دارند (200- تا 1000 درجه سانتیگراد) و دقت تقریباً 0.001 ± درجه سانتیگراد در محدوده دما دارند. UPRT ها فقط برای استفاده در آزمایشگاه مناسب هستند.

طبقه بندی دیگر PRT های آزمایشگاهی، دماسنج های استاندارد مقاومتی پلاتین (SPRT های استاندارد) هستند. آنها مانند UPRT ساخته شده اند، اما مواد مقرون به صرفه تر هستند. SPRT ها معمولاً از سیم پلاتین با قطر کمتر با درجه خلوص بالا، غلاف فلزی و عایق های نوع سرامیکی استفاده می کنند. سیم های سربی داخلی معمولاً آلیاژی بر پایه نیکل هستند. PRTهای استاندارد در محدوده دمایی (200- تا 500 درجه سانتیگراد) محدودتر هستند و تقریباً در محدوده دمایی 0.03 ± درجه سانتیگراد دقیق هستند.

PRT های صنعتی برای مقاومت در برابر محیط های صنعتی طراحی شده اند. آنها می توانند تقریباً به اندازه یک ترموکوپل بادوام باشند. بسته به کاربرد، PRT های صنعتی می توانند از عناصر لایه نازک یا سیم پیچی استفاده کنند. سیم‌های سربی داخلی بسته به اندازه و کاربرد سنسور می‌توانند از مس عایق‌شده با نیکل اندود شده با PTFE تا سیم نقره‌ای متغیر باشند. مواد غلاف معمولاً فولاد ضد زنگ است. برنامه های با دمای بالاتر ممکن است نیاز به Inconel داشته باشند. سایر مواد برای کاربردهای تخصصی استفاده می شود.

فلومترهای جرمی کوریولیس

اندازه‌گیری جریان کوریولیس: اندازه‌گیری همزمان جریان جرم، چگالی، دما و ویسکوزیته

اصل اندازه‌گیری کوریولیس در طیف گسترده‌ای از شاخه‌های مختلف صنعت، مانند علوم زیستی، مواد شیمیایی، پتروشیمی، نفت و گاز، مواد غذایی و - مهمتر از همه - در برنامه‌های انتقال حضانت استفاده می‌شود. فلومترهای کوریولیس تقریباً می توانند تمام مایعات را اندازه گیری کنند: مواد پاک کننده، حلال ها، سوخت، روغن خام، روغن های گیاهی، چربی های حیوانی، لاتکس، روغن های سیلیکون، الکل، محلول های میوه، خمیر دندان، سرکه، سس گوجه فرنگی، سس مایونز، گازها یا گازهای مایع.

اندازه گیری همزمان جریان جرم، چگالی و دما چشم اندازهای کاملا جدیدی را برای کنترل فرآیند، تضمین کیفیت و ایمنی کارخانه باز می کند. مقادیر مشخصه مهم اضافی را نیز می توان از متغیرهای اولیه اندازه گیری شده محاسبه کرد:

جریان حجم

مواد جامد در یک سیال

غلظت در سیالات چند فازی

مقادیر ویژه چگالی مانند چگالی مرجع، °Brix، °Baumé، °API، °بالینگ، °Plato و غیره.

اصل اندازه گیری جریان کوریولیس

هر فلومتر کوریولیس دارای یک یا چند لوله اندازه گیری است که یک تحریک کننده باعث نوسان مصنوعی می شود. به محض اینکه سیال در لوله اندازه گیری شروع به جریان می کند، به دلیل اینرسی سیال، پیچش اضافی بر این نوسان تحمیل می شود. دو حسگر این تغییر نوسان لوله در زمان و مکان را به عنوان "تفاوت فاز" تشخیص می دهند. این تفاوت اندازه گیری مستقیم جریان جرمی است.

علاوه بر این، چگالی سیال را می توان از فرکانس نوسان لوله های اندازه گیری نیز تعیین کرد. دمای لوله اندازه گیری نیز برای جبران تأثیرات حرارتی ثبت شده است. دمای فرآیند به دست آمده از این به عنوان یک سیگنال خروجی اضافی در دسترس است.

فواید

اصل اندازه گیری جهانی مایعات و گازها

اندازه گیری چند متغیره - اندازه گیری همزمان جریان جرم، چگالی، دما و ویسکوزیته

دقت اندازه گیری بالا: به طور معمول ± 0.1% o.r.، به صورت اختیاری: ± 0.05% o.r. (PremiumCal)

اصل اندازه گیری مستقل از خواص فیزیکی سیال و مشخصات جریان

هیچ ورودی/خروجی لازم نیست

سطح سنج مغناطیسی

سطح سنج مغناطیسی در اشکال، اندازه ها و مواد مختلف.

اصول عملکرد سطح سنج های مغناطیسی

سطح سنج های مغناطیسی بر اساس اصل مخازن ارتباطی کار می کنند، بنابراین سطح در محفظه اندازه گیری با سطح ظرف یکسان خواهد بود. محفظه اندازه گیری دارای یک شناور است که داخل آن یک آهنربا وجود دارد. شناور با آهنربا روی محیط شناور می شود و آهنربا در شناور فلپ های ریل نشانگر را می چرخاند.

شناور در لوله اندازه گیری استاندارد است و تحت فشار نیست و هیچ هدایت مغناطیسی یا مکانیکی ندارد. این ساختار باعث می شود که شناور نسبت به شناوری که تحت فشار استاندارد است، خطر کمتری داشته باشد. در صورت لزوم هادرو می تواند یک شناور تحت فشار تولید کند. با شرایط فرآیند ذکر شده در زیر می توان شناوری را انتخاب کرد که روی محیط شناور شود.

متوسط

تراکم

فشار کاری

درجه حرارت

فلپ های سطح سنج مغناطیسی

هر فلپ در ریل نشانگر دارای یک آهنربای دائمی است که باعث می شود سطح سنج ما تحت تأثیر شوک، ارتعاش و دمای بالا قرار نگیرد. همچنین رطوبت و / یا محیط تهاجمی مشکلی برای این سطح سنج نیست.

این سطح سنج مغناطیسی با یک ریل نشانگر پلاستیکی کامل یا با فلپ های فولادی ضد زنگ در بدنه آلومینیومی یا فولادی ضد زنگ 316 موجود است.

به دلیل ساخت فلپ‌ها، یک طرف آن سفید و در طرف دیگر قرمز/نارنجی است که می‌توان سطح را در فاصله‌ای بیشتر یا در مکان‌های تاریک‌تر مشاهده کرد.

با "اشاره‌گر"های موجود، می‌توانید محدودیت‌های بصری روی ریل نشان‌دهنده را در هر سطحی که نیاز دارید تعیین کنید.

هنگامی که سطح سنج مغناطیسی با سوئیچ های مغناطیسی نصب می شود، امکان دریافت سیگنال وجود دارد. با سوئیچ های بیشتر می توانید یک کنترل پمپ (پمپ روشن/خاموش) و/یا یک زنگ هشدار بالا/پایین ایجاد کنید. در کنار یا به جای سوئیچ های سطح می توان یک فرستنده ریدچین نصب کرد، این زنجیره رید دارای سیگنال خروجی استاندارد 4-20 میلی آمپر است.

سطح سنج مغناطیسی نیز برای خواندن رابط مناسب است. شناور در محیطی با چگالی کمتر فرو می رود و روی محیطی با چگالی بیشتر شناور می شود.

لوازم ما علاوه بر PED نیز توسط: LRS و BV برای حمل و نقل تایید شده است.

مدل های سطح سنج مغناطیسی

برای برآورده کردن تمام خواسته ها، چندین مدل استاندارد موجود است، یعنی:

اشاره گر D

اشاره گر اف

اشاره گر م

اشاره گر R

اشاره گر L

مدل های خاص

در کنار انواع ذکر شده در بالا، ما می توانیم مدل های خاصی را تولید کنیم. ما می‌توانیم مدل‌هایی با پوشش (روکش) از E-CTFE، PFA یا ETFA، مدل‌های ساخته شده از پلاستیک، Hastelloy، Monel، Titanium یا 254 SMo بسازیم. ما همچنین سطح سنج مغناطیسی را با ژاکت (بخار) برای گرمایش خنک کننده تولید می کنیم. برای اطلاعات بیشتر لطفا با یکی از مهندسین فنی فروش ما تماس بگیرید.

نشانگر سطح سنج مغناطیسی D

با دو یا چند اتصال فرآیند برای نصب در کنار یک کشتی. این طرح برای بسیاری از کاربردهای مختلف، به عنوان مثال مخازن میعانات گازی، مخازن LPG و غیره مناسب است.

نشانگر سطح سنج مغناطیسی F

با یک اتصال فرآیند در پایین، این نوع برای نصب بالای مخزن مناسب است. این طرح بیشتر برای مخزن ذخیره سازی زیر سطح استفاده می شود.

سطح سنج مغناطیسی اشاره گر M

با دو یا چند اتصال فرآیند برای نصب در کنار یک کشتی. این طرح به طور ویژه برای کاربردهای تبخیر ساخته شده است.

سطح سنج مغناطیسی اشاره گر R

با دو اتصال فرآیند در انتهای سطح سنج، این نوع برای نصب بین دو خط لوله مناسب است.

سطح سنج مغناطیسی اشاره گر L

با یک اتصال فرآیند برای نصب در کنار کشتی. این مدل اغلب برای تانک های روزانه برای کشتی ها استفاده می شود.

مزایا

سیستم شناور بدون فشار استاندارد

شناور بدون ریل راهنمای مکانیکی یا مغناطیسی

سیستم کاملاً مقاوم در برابر خوردگی

قیمت های رقابتی

زمان تحویل کوتاه

اندازه گیری تحت تأثیر فشار، خلاء، دما، فوم و ویسکوزیته قرار نمی گیرد

حداقل حساسیت به تغییرات چگالی

نشانگر دائمی بدون منبع تغذیه خارجی

نسخه دمای پایین دارای نوار نشانگر بدون یخ است

تایید LRS و BV برای شناورها

ریل نشانگر نمای آزاد منحصر به فرد در پلاستیک، آلومینیوم یا SS 316 کامل

سوئیچ های کاملا قابل تنظیم

مقیاس / خط کش در میلی متر، سانتی متر، درصد یا لیتر موجود است

نور پشت غیر ضروری است

زهکش خارج از مرکز نمی تواند توسط شناور مسدود شود

ساخت و ساز ایمن، سازگار با محیط زیست و بدون تعمیر و نگهداری

ریل نشانگر شناور شکسته امکان پذیر است

طرح های خاص با توجه به خواسته مشتری امکان پذیر است

شما مستقیماً با سازنده تجارت می کنید و اشتباهات انتقال را کاهش می دهید

برای اکثر انواع، تمام جوش های ما کاملاً نفوذ می کنند.

آیا تا به حال به این فکر کرده اید که چگونه سیگنال از میکروفون یا دوربین بی سیم شما به دستگاه دیگری منتقل می شود؟

یا به طور کلی سیگنال های الکتریکی چگونه منتقل می شوند.

سپس این مقاله را در پاسخ به سوال "فرستنده چیست؟" بخوانید.

داشتن یک میکروفون یک مزیت عالی در جعبه دنده شماست، اما به دور از تنها آن است. موارد دیگری از تجهیزات ضروری دوربین را کاوش کنید.

فرستنده یعنی چه؟

فرستنده یک دستگاه الکترونیکی است که امواج رادیویی را با استفاده از آنتن تولید و ارسال می کند.

فرستنده ها در بسیاری از دستگاه های الکتریکی در چندین دسته محصول استفاده می شوند.

آنها در ایستگاه های پخش، واکی تاکی، شبکه های وای فای، درب بازکن های گاراژ و رادارها وجود دارند. آنها همچنین در میکروفون های بی سیم برای انتقال صدا از میکروفون به بلندگو استفاده می شوند.

وقتی صحبت از میکروفون می شود، فرستنده معمولاً به میکروفون وصل می شود و به هر طریقی به خود بازیگر/گوینده/خواننده متصل می شود. سپس فرستنده سیگنال های صوتی را از میکروفون تولید کرده و به گیرنده می فرستد.

هنگامی که یک میکروفون برای استفاده بی سیم دریافت می کنید، باید از کیفیت مناسب فرستنده نیز اطمینان حاصل کنید.

در نظر بگیرید که سوژه شما چقدر از گیرنده فاصله دارد و مطمئن شوید که سیستم انتقال شما می تواند این درخواست را انجام دهد.

5 اجزای فرستنده

یک فرستنده از 5 عنصر حیاتی تشکیل شده است: منبع تغذیه، یک نوسان ساز الکترونیکی، یک مدولاتور، یک تقویت کننده RF و یک تیونر آنتن.

1. منبع تغذیه

منبع تغذیه کاملاً قابل توضیح است. این همان چیزی است که انرژی فرستنده را تامین می کند و به آن انرژی کافی برای پخش سیگنال می دهد.

منبع تغذیه همچنین می تواند برق ورودی را در صورت نیاز برای خروجی برق به ولتاژهای بالاتر تبدیل کند.

منبع تغذیه جریان الکتریکی را می گیرد و آن را به جریان، ولتاژ و فرکانس صحیح مورد نیاز تبدیل می کند.

2. نوسان ساز الکترونیکی

نوسانگر الکترونیکی برای تولید موجی به نام موج سینوسی استفاده می شود که با داده ها از طریق هوا تحمیل می شود.

این در اصل یک مدار الکترونیکی است که با تبدیل یک جریان مستقیم از منبع تغذیه به یک جریان متناوب، این موج دوره ای را تولید می کند. اسیلاتور الکترونیکی به تثبیت فرکانس در فرستنده ها کمک می کند.

امواجی که ایجاد می کند به عنوان امواج حامل نیز شناخته می شوند زیرا امواجی را که حامل اطلاعات هستند تولید می کنند. آنها از یک نوسان ساز کریستالی در فرستنده های مدرن استفاده می کنند که توسط ارتعاشات کریستال کوارتز کنترل می شود.

3. تعدیل کننده

مدولاتور مؤلفه ای است که اطلاعات را به امواج حاملی که ارسال می شود اضافه می کند. مداری است که جنبه های موج حامل را تغییر می دهد.

مدولاتور اطلاعات را از طریق سیگنال مدولاسیون که یک سیگنال الکتریکی است در اختیار فرستنده قرار می دهد. این سیگنال معمولاً یا یک سیگنال صوتی یا یک سیگنال تصویری است.

مدولاسیون چیزی است که شما ممکن است از انتقال رادیویی بدانید، با رایج ترین مدولاسیون مدولاسیون دامنه (AM) یا مدولاسیون فرکانس (FM) است.

مدولاسیون دامنه زمانی است که دامنه یا قدرت موج حامل متناسب با سیگنال مدولاسیون تغییر می کند. در مدولاسیون فرکانس، فرکانس موج حامل است که توسط سیگنال مدولاسیون تغییر می کند.

4. تقویت کننده RF

یک تقویت کننده RF یا یک تقویت کننده فرکانس رادیویی برای تقویت قدرت سیگنال واقعی استفاده می شود. این به نوبه خود باعث افزایش دامنه امواج رادیویی می شود.

یک تقویت کننده RF که به عنوان تقویت کننده فرکانس رادیویی نیز شناخته می شود، معمولاً برای هدایت آنتن فرستنده استفاده می شود.

5. تیونر آنتن

تیونر آنتن برای تطبیق امپدانس فرستنده به آنتن استفاده می شود. این برای انتقال نیرو به آنتن استفاده می شود تا کارآمد شود.

تیونر آنتن به مدار تطبیق امپدانس نیز معروف است. به غیر از انتقال نیرو به آنتن، تیونر آنتن همچنین از امواج ایستاده جلوگیری می کند، این امواج زمانی رخ می دهند که قدرت از آنتن به فرستنده منعکس می شود.

فرستنده چگونه کار می کند؟

توصیف اینکه چگونه اجزای مختلف برای توضیح نحوه عملکرد یک فرستنده وارد بازی می شوند، ساده تر است.

ابتدا منبع تغذیه نیروی الکتریکی مورد نیاز برای کارکرد فرستنده را تامین می کند.

سپس نوسانگر امواج حاملی را ایجاد می کند که مدولاتور اطلاعات لازم را به آنها اضافه می کند.

سپس تقویت کننده این موج حامل مدوله شده را تقویت می کند تا قبل از اینکه تیونر آنتن سیگنال تقویت شده را به امواج رادیویی تبدیل کند، قدرت را افزایش می دهد.

شیر برقی ASCO

 تولید کننده پیشرو در جهان در شیرهای برقی است که برای کنترل جریان هوا، گاز، آب، روغن یا بخار طراحی شده است.

T&D گسترده ترین طیف شیرهای ASCO از جمله شیرهای برقی خدمات عمومی و مناطق خطرناک (2 طرفه، 3 طرفه و 4 طرفه) را برای کنترل جریان مایعات، گازها و نفت در تاسیسات خشکی و دریایی توزیع می کند.

T&D International توزیع کنندگان اصلی شیرآلات ASCO در بریتانیا هستند

دریچه های برقی چیست؟

شیرهای برقی ASCO ابزارهای الکترونیکی هستند که برای کنترل دقیق جریان استفاده می‌شوند و با باز کردن و بستن دهانه‌ای در بدنه شیر کار می‌کنند که جریان را از طریق شیر اجازه می‌دهد یا از آن جلوگیری می‌کند.

دهانه با استفاده از یک پیستون که در داخل یک لوله آستینی با انرژی دادن به سیم پیچ برقی بالا یا پایین می رود، کار می کند. شیر برقی شامل یک سیم پیچ، هسته، لوله هسته و محفظه است. عوامل کلیدی انتخاب شیر شامل ولتاژ، نوع شیر، ظرفیت جریان، درجه فشار، وات و نوع اتصال است.

ASCO بزرگترین انتخاب دریچه های برقی دو طرفه، 3 طرفه و 4 طرفه را ارائه می دهد که برای رسیدگی به سخت ترین برنامه های کنترل سیال طراحی شده اند. شیرهای برقی ASCO 327 دارای گواهینامه ATEX و IECEx برای مناطق خطرناک در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی هستند.

طیف محصولات سوپاپ ASCO همچنین شامل سیلندرها، شیرهای پیستونی بدنه زاویه دار، رگولاتورها، منیفولدهای سوپاپ، فیلترها، روان کننده ها و لوازم جانبی سوپاپ می باشد.

شیر برقی ASCO

دریچه های ATEX برای مناطق خطرناک

T&D توزیع کننده طیف کاملی از شیرهای برقی مناطق خطرناک ASCO از جمله اپراتورهای شیر ضد انفجار برای نصب در مکان‌های طبقه‌بندی شده کلاس/بخش و منطقه بر اساس ATEX و NEC هستند - برای مشاوره انتخاب سوپاپ برای مطابقت با استاندارد NEC (Class/Division) و IEC (منطقه)، NEC (کلاس/منطقه) و ATEX (منطقه 1 و منطقه 2) لطفاً با T&D تماس بگیرید.

طیف شیرهای برقی ASCO مطمئن ترین و کارآمدترین کنترل سیال را با محصولات اتوماسیون سیال ارائه می دهد که برای بسیاری از صنایع مختلف از جمله الزامات ضد شعله Ex d طراحی شده اند.

خط تولید کامل شامل بیش از 50000 شیر برقی و طیف گسترده ای از تجهیزات آماده سازی و کنترل هوا است. این محصولات از شیرهای روشن/خاموش دو موقعیت تا راه حل های کنترل جریان کامل که برای برآورده کردن نیازهای هزاران مشتری طراحی شده اند را شامل می شود.

ASCO شیرهای ATEX را تولید می کند که دارای گواهینامه برای استفاده در مناطق خطرناک منطقه 1 و منطقه 2 هستند.

شیرهای موجود عبارتند از:

شیرهای برقی – مستقیم و پایلوت کار می کنند

شیرهای برقی – NACE، SIL 3، NAMUR

شیرهای پایلوت

شیرهای برقی تقویت شده برقی

اپراتورهای شیر برقی ضد انفجار

شیرهای مینیاتوری

اتوماسیون شیر فرآیند

دریچه های هوا و برقی نیروی دریایی / دریایی

دریچه های دارای قابلیت SIL 3 - ایمنی عملکردی

استانداردهای ایمنی عملکردی دستورالعمل‌های صنایع فرآیندی و مناطق خطرناک را برای عملیات ایمن و قابل اعتماد تنظیم می‌کند.

شیرهای قرقره SIL 3 و شیرهای پایلوت دارای استاندارد IEC 61508 قطعات 1 و 2 با قابلیت SIL 3 برای بازارهای داخلی و بین المللی (ATEX) هستند.

SIL چیست؟

سطح یکپارچگی ایمنی (SIL) به عنوان یک سطح نسبی از کاهش خطر ارائه شده توسط یک تابع ایمنی یا برای تعیین سطح هدف کاهش ریسک تعریف می شود.

IEC استانداردهای زیر را برای کمک به اپراتورها در تعیین کمیت الزامات عملکرد ایمنی برای مکان ها و عملیات مناطق خطرناک معرفی کرد:

IEC 61508 – ایمنی عملکردی سیستم های مرتبط با ایمنی الکترونیکی الکتریکی/الکترونیکی/قابل برنامه ریزی.

IEC 61511 - سیستم های ابزار دقیق ایمنی برای صنعت فرآیند.

سیستم‌های متشکل از عناصر الکتریکی و/یا الکترونیکی سال‌هاست که برای انجام عملکردهای ایمنی مورد استفاده قرار گرفته‌اند.

شیرهای برقی ASCO REDHAT

شیرهای برقی ASCO RedHat سخت ترین کاربردهای کنترل سیال از جمله سوخت، گاز و روغن را انجام می دهند. شیرهای برقی تخصصی برای کنترل گاز طبیعی فشرده برای کاربردهای خودرو و حمل و نقل ریلی در دسترس هستند.

شیر برقی دو طرفه ASCO دارای یک ورودی و یک خروجی است و برای اجازه و قطع جریان سیال استفاده می شود. دو نوع عملیات "به طور معمول بسته" و "به طور معمول باز" هستند.

شیر برقی سه راهه ASCO دارای سه اتصال لوله و دو دهانه می باشد. هنگامی که یک دهانه باز است، دیگری بسته می شود و بالعکس. شیرهای برقی سه طرفه معمولاً برای اعمال فشار متناوب و فشار خروجی از یک محرک سوپاپ یا یک سیلندر تک عمل استفاده می شوند. دریچه های RedHat می توانند به طور معمول بسته، معمولی باز یا جهانی باشند.

شیر برقی چهار طرفه ASCO دارای چهار یا پنج اتصال لوله است که معمولاً پورت نامیده می شود. یک ورودی فشار، دو پورت سیلندر که فشار را به سیلندر یا محرک دوتایی می دهد و یک یا دو خروجی برای خروج فشار از سیلندرها.

شیر برقی ASCO 327

ATEX و IECEX دارای گواهینامه برای مناطق خطرناک

شیرهای ASCO 327 دارای گواهینامه IEC 61508 Functional Safety با قابلیت SIL-3 (تأیید Exida) هستند.

شیرهای ASCO 327 دارای یک عملکرد فشرده ضد دستکاری و تنظیم مجدد دستی هستند که به این معنی است که سوپاپ قبل از اینکه در موقعیت "چفت" بماند باید به صورت دستی فعال شود.

عملکرد بدون رهاسازی ولتاژ (NVR) اطمینان حاصل می کند که شیر برقی در صورت قطع برق خاموش می شود. محدوده 327 سوپاپ برای کاربردهای پایلوت با جریان اولیه، محدوده فشار گسترده و بدون حداقل فشار عملیاتی در مناطق خطرناک توصیه می شود.

انطباق با دستورالعمل ATEX برای شیرهای برقی مورد استفاده در مناطق خطرناک با گاز یا گرد و غبار بالقوه انفجار اجباری است.

شیر برقی سری 327 ASCO - یک شیر برقی جهانی با عملکرد مستقیم که در انواع مختلفی از مواد، قدرت، جریان و گواهینامه ها از جمله تاییدیه های مناطق خطرناک ATEX، IECEx، CU TR و INMETRO موجود است. شیر مقاوم در برابر خوردگی و سازگار با NACE متناسب با فضای NACE (شامل داخلی محفظه برقی).

دمای عملیاتی -60 تا +90 درجه سانتیگراد

فشار ∆P 0-16 بار

سرعت جریان تا 1.5 متر مکعب در ساعت

رتبه بندی SIL تا SIL 3 (Exida و TÜV)

جنس بدنه شیر - برنج، آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ 316

شیرهای برقی ASCO 551 (نوع قرقره) مناسب برای استفاده در مناطق خطرناک

شیرهای برقی ASCO 551 شیرهای ضد انفجار نوع قرقره ای برای نصب در مناطق خطرناک منطقه 1 (21) و منطقه 2 (22) مطابق دستورالعمل ATEX هستند. شیرهای برقی با گواهینامه ATEX و IECEx دارای اتصالات پورت رزوه ای و رابط NAMUR هستند. شیرهای برقی از طراحی غیر تنفسی هستند. اگزوز خلبان برای محافظت از گرد و غبار و آب در اگزوز شیر اصلی جمع آوری می شود.

محرک شیر و شیر پایلوت از محیط اصلی جدا شده اند.

شیر برقی ASCO 362 562 نوع قرقره

شیرهای سری ASCO 362 و 562 در سازه های برنجی و فولادی ضد زنگ 316L با مدل های پنوماتیک و شیر برقی برای مقاومت در برابر خوردگی در محیط های سخت، خطرناک و دریایی موجود هستند.

آپشن شیر برقی تایید شده دوگانه جدید با تاییدیه های مکان خطرناک ATEX و UL

شیرهای موجود در نسخه های کم مصرف 0.55 وات

دریچه های جدید از فناوری سولنوئید اثبات شده ASCO استفاده می کنند که برای دهه ها صنعت را در قابلیت اطمینان با بالاترین کیفیت، طولانی ترین چرخه عمر و بیشترین در دسترس بودن محصول در جهان رهبری کرده است.

سری ASCO 362 یک شیر سه طرفه است که برای کاربردهای شیر فرآیندی تک اثره ساخته شده است. سری ASCO 562 یک شیر قرقره ای چهار طرفه است که برای شیرهای فرآیندی دوطرفه طراحی شده است - شیرها در اندازه های 1/4 اینچ، 3/8 اینچ، 1/2 اینچ، 3/4 اینچ و 1 اینچ موجود هستند.

شیر برقی ASCO

برنامه های کاربردی

ASCO تحقیقات و تولید بسیاری از شیرهای مختلف را برای صنایع در سطح جهانی انجام می دهد و متعهد به ارائه کنترل جریان، سیلندرها و محصولات محرک قابل اعتماد برای صنایعی است که بالاترین کیفیت و کارآمدترین محصولات را ارائه می دهند.

صنایع معمولی که از شیرهای برقی ASCO استفاده می کنند شامل مناطق خطرناک، پالایش، خودرو، آشپزخانه، گرمایش، فاضلاب، بطری سازی، تولید، جمع آوری گرد و غبار، غذا و نوشیدنی و شراب سازی است.

طیف شیرهای برقی موجود همه تاسیسات را پوشش می دهد و هنگامی که با تخصص موجود از ASCO و T&D ترکیب شوند، این راه حل ها هزینه مالکیت کمتر، در دسترس بودن دارایی بیشتر و بهره وری بهبود یافته را ارائه می دهند.

شیرهای برقی اغلب برای جایگزینی یک شیر دستی یا در مواردی که دستگاه کنترل از راه دور مطلوب نیست استفاده می شود. محدودیت‌های عملکرد شیرهای برقی ASCO به هر شیر بستگی دارد، اما می‌تواند از 115 psi تا 575 psi متغیر باشد.

شیرهای پایلوت دارای حداقل فشار کاری 25-45 psi بسته به شیر هستند. در صورتی که حداقل فشار مورد نیاز برآورده نشود، می‌توان برخی از شیرهای برقی را که به صورت پایلوت کار می‌کنند، به صورت خارجی راه‌اندازی کرد.

در هر بخش صنعتی با استفاده از شیرهای برقی، هزاران کاربرد مختلف وجود دارد - در صنعت فاضلاب، شیرهای برقی در کاربردهایی از جمله جریان هوا، فیلترها، آب بندی آب، پمپ های مخزن و مواد شیمیایی استفاده می شود.

ASCO گسترده‌ترین انتخاب دریچه‌های خاموش کننده صنعت را تولید می‌کند که برای کنترل جریان گاز سوخت، پروپان مایع و تمام گریدهای نفت کوره مورد استفاده در کاربردهای احتراق طراحی شده‌اند - این محصولات شامل شیرهای خاموش کننده گاز مدولار، شیرهای برقی و موتوری هستند.

مجموعه ای جامع از شیرهای آزمایشی 3 و 4 جهته برای هدایت محرک ها و شیرهای پردازش در سخت ترین کاربردها. این محصولات فوق‌العاده قابل اعتماد شامل سازه‌های کم مصرف، مواد فولادی ضد زنگ 316 مقاوم در برابر خوردگی، درجه‌بندی دمای پایین و رتبه‌بندی SIL برای سیستم‌های ایمنی با تاییدیه‌های جهانی است.

تحلیلی و تشخیصی

دریایی

مناطق خطرناک

خودرو

سوخت زیستی

شیمیایی

احتراق

گرد و غبار

غذا و نوشیدنی

آشپزخانه و لباسشویی

علوم زیستی

تجهیزات پزشکی

نفت و گاز

بسته بندی

قدرت

پالایش

آب / فاضلاب

ASCO EXPRESS – دریچه ها و سیلندرها

سرویس Express Same Day تحویل سریع را در انواع شیرها و سیلندرها ارائه می دهد - با شرایط خرید خود با T&D تماس بگیرید. از طریق FASTSHIP و خدمات تحویل اکسپرس SAMEDAY، ما قادریم بیش از 2000 شیر را از انبار مستقیماً به شما تحویل دهیم.

درباره ASCO

ASCO که در سال 1888 در زمینه تولید آسانسور، کمپرسور و کنترل ژنراتور تأسیس شد، اولین شرکتی بود که یک دستگاه کنترل الکترونیکی معروف به شیر برقی را تولید کرد.

ASCO به توسعه خود ادامه داده است و امروزه محصولاتی را تولید می کند که برای کنترل جریان هوا، گاز، آب، نفت و بخار - هر نوع ماده مایع یا گازی طراحی شده اند.

ASCO Numatics بیش از 50000 شیر برقی تولید می کند - پیشرو در سراسر جهان در تولید محصولات کنترل سیال با کیفیت مانند شیرهای برقی RedHat، شیرهای مناطق خطرناک، شیرهای مینیاتوری و سوخت گاز و محصولات نفتی با گواهینامه ATEX و IECEx برای صنایع مناطق خطرناک.

میراث نوآوری آنها منجر به ایجاد خط گسترده ای از محصولات کنترل جریان شده است که از شیرهای روشن/خاموش دو موقعیت تا راه حل های کنترل جریان کامل را شامل می شود.

ASCO ACS – سیستم کنترل محرک

یک سیستم کاملا مونتاژ شده و آزمایش شده برای کنترل محرک های پنوماتیک - برای اطلاعات بیشتر با T&D تماس بگیرید.

T&D چگونه می تواند به شما کمک کند

از سال 1985، T&D به بازارهای بریتانیا و جهان با طیف گسترده ای از تجهیزات الکتریکی، مکانیکی، فرآیندی و ابزار دقیق خدمات ارائه کرده است - بخش صادرات ما توسط تیمی از مهندسین فروش حرفه ای، متخصصان تامین منابع، توسعه دهندگان و مشاوران خدمات مشتری کار می کند.

تجربه پروژه جهانی T&D به ما این امکان را داده است که برای عرضه قابل اعتماد رهبران برند، شهرت خوبی به دست آوریم - ما زنجیره تامین شما را با ارائه تدارکات تک منبعی به هر مقصد بین المللی، تثبیت می کنیم.

نحوه خدمات و حمایت Thorne & Derrick از بازارهای کلیدی جهانی و صنایع مناطق خطرناک ما را در SlideShelf of Industry Infographics زیر ببینید.

اندازه گیری - دما، رطوبت، فشار، CO2

دتکتورهای گاز (صنعتی)، نشت یاب (مبرد) و آنالایزر

سیستم های ردیابی گرما و کابل های گرمایش ردیابی

بخاری ها - درام، IBC، مخزن، غوطه وری و فرآیند

سوپاپ ها، سنج ها، سنسورها و مانیتورها

متر - جریان، آب، گاز، گرما و انرژی

عناصر گرمایش سطح، تشک و پد

توزیع برق در مناطق خطرناک، روشنایی و محوطه

اکچویتور یا محرک وسیله‌ای است که با تبدیل انرژی و سیگنال‌هایی که به سیستم می‌روند، حرکتی ایجاد می‌کند. حرکتی که ایجاد می کند می تواند چرخشی یا خطی باشد.          

محرک وسیله‌ای است که با تبدیل انرژی و سیگنال‌هایی که به سیستم می‌روند، حرکتی ایجاد می‌کند. حرکتی که ایجاد می کند می تواند چرخشی یا خطی باشد.

محرک های خطی الکتریکی، همانطور که از نام آن پیداست، حرکت خطی تولید می کنند.

این بدان معنی است که محرک های خطی می توانند در یک صفحه خطی تنظیم شده به جلو یا عقب حرکت کنند - مسافتی که می توانند قبل از توقف در هر جهت طی کنند.

از طرف دیگر محرک های چرخشی حرکت چرخشی تولید می کنند، به این معنی که محرک روی یک صفحه دایره ای می چرخد.

بر خلاف محرک خطی، محرک چرخشی توسط یک مسیر تعیین شده محدود نمی شود، به این معنی که می تواند تا زمانی که لازم باشد در همان جهت بچرخد.

محرک های خطی یا چرخشی بسته به منبع تغذیه در اشکال مختلف موجود هستند. محرک می تواند الکتریکی، پنوماتیک یا هیدرولیک باشد.

این نسخه ها دارای تفاوت های مهمی هستند (در جدول زیر ذکر شده است). انتخاب نوع محرک مورد استفاده به احتمال زیاد به کاربرد و الزامات خاص صنعت بستگی دارد.

به عنوان مثال، انتخاب طبیعی برای صنعت Medtech، محرک های الکتریکی خواهد بود.

روتامتر دوایر یک وسیله اندازه گیری است که سرعت جریان یک مایع (روتامتر مایع) یا گاز (روتامتر گاز) در یک لوله را اندازه گیری می کند.

روتامتر دوایر با توجه به ویژگی های پیشرفته و منحصر به فرد که دارد تستفاده از آن در مصارف متنوع بسیار پر سود و مفید می باشد.

همچنین با داشتن هزینه استفاده پایین در مصارف، مناسب برای استفاده در تجزیه و تحلیل گاز، تجهیزات پزشکی،

نمونه گیری هوا، نظارت بر آلودگی، انژکتور های شیمیایی، خنک کننده کابینه می باشد

روتامتر دوایر چگونه کار می کند؟

روتامتر دوایربا استفاده از یک لوله و شناوری که دورن آن قرار می گیرد ، سرعت جریان مایع یا گاز را اندازه گیری می کند.

شناور همیشه متراکم تر تز مایع یا گاز است و درون لوله حرکت می کند. با افزایش سرعت جریان ، شناور به بالا حرکت می کند

و با کم شدن سرعت جریان به پایین سقوط می کند. سطح شناور در هر لحظه نشان دهنده سرعت جریان است.

روتامتر دوایر چه کاربردی در صنعت دارد؟

روتامتر دوایر در صنعت برای اندازه گیری سرعت جریان مایع یا گاز در خطوط لوله استفاده می شود.

به عنوان مثال، در خطوط لوله نفت برای اندازه گیری سرعت جریان نفت استفاده می شود

روتامتر دوایر چگونه کالیبره می شود؟

کالیبره کردن روتامتر دوایر به صورت زیر انجام می شود:

ابتدا باید روتامتر را با یک مایع با دمای مشخص و با دبی مشخص کالیبره کنید.

سپس با استفاده از یک پمپ، دبی مایع را تغییر داده و خواندن روی شماره گیر روتامتر را در هر دبی جدید انجام دهید.

در نهایت، با استفاده از نمودار کالیبراسیون، خطای روتامتر را بررسی کنید.

چگونه می توانیم روتامتر دوایر آب و هوا را برطرف کنیم؟

برای برطرف کردن خطای روتامتر دوایر آب و هوا، می توانید از روش های زیر استفاده کنید:

بررسی وضعیت سیم ها و اتصالات

بررسی وضعیت سنسورها

بررسی وضعیت مکانیزم های داخلی روتامتر

کالیبره کردن روتامتر

روتامتر گاز و روتامتر مایع فرقشان در چیست؟

روتامتر گاز و روتامتر مایع، هر دو نوع روتامتر هستند که برای اندازه گیری جریان مایعات و گازها به کار می روند.

با این حال، تفاوت اصلی بین آنها در نوع ماده استفاده شده در آنهاست. روتامتر مایع برای اندازه گیری جریان مایعات استفاده می شود،

در حالی که روتامتر گاز برای اندازه گیری جریان گازها به کار می رود

روتامتر گاز به چه صورت عمل می کند؟

روتامتر گاز، یک فلومتر سطح متغیر است که برای اندازه گیری جریان گازها به کار می رود.

سنسور روتامتر از یک تیوب اندازه گیری و یک شناور (فلوتر) تشکیل می شود. فشار جریان سیال،

باعث جا به جایی شناور در مسیر تیوب اندازه گیری و در نقطه ای که برآیند نیرو های وارده به شناور

(نیروی سیال، نیروی شناوری و نیروی وزن فلوتر) برابر می شوند می ایستد

مزایای روتامتر دوایر

روتامتر دوایر یکی از دستگاه‌های اندازه‌گیری نرخ جریان سیالات است که برای فرآیندهای صنعتی مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برخلاف فلومترهای پیچیده، روتامتر دوایر دستگاهی غیر پیچیده است که با مواد ارزان قیمت تر ساخته می‌شود

و هزینه پایین‌تری نسبت به فلومتر دارد. همچنین، نصب و نگهداری آن آسان است و دقت خوب برای نرخ فشار متوسط و پایین دارد.

روتامتر دوایر مناسب برای فرآیندهای با سیال خورنده است و عدم نیاز به نیروی الکتریکی خارجی برای اندازه‌گیری دارد

معایب استفاده از روتامتر دوایر

معایب روتامتر دوایر عدم امکان مشاهده شناور در صورت غیر شفاف بودن شناور ، نامناسب برای فرایندهایی با سیال پالسی ،

قرارگیری لوله های شیشه ای در معرض شکستگی ، نصب روتامتر به صورت عمودی و متریال روتامتر است.

منیفولد 5 راهه چیست؟

منیفولد ۵ راهه یکی از انواع منیفولد های صنعتی است که برای کنترل و مسدود کردن جریان سیال در صنایع شیمیایی و پتروشیمی به کار می‌رود.

ویژگی های فنی آن شامل ۴ مدل مختلف، متریال استنلس استیل، مناسب برای دماهای ۷۳- تا ۲۱۰ درجه سانتی گراد،

فشار کاری ۴۱۳ بار و کانکشن ورودی و خروجی ۱/۲″ NPT می‌باشد.

منیفولد 5 راهه چه کاربردی دارد؟

منیفولد ۵ راهه برای دستگاه‌های اختلاف فشار و ترانسمیتر ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بلوک دستگاه منیفولد 5 راهه به کجا اتصال پیدا می کند؟

بلوک دستگاه منیفولد 5 راهه به ترانسمیترها و اختلاف فشار متصل می شود.

ازچه جنس هایی ساخته شده است؟

بلوک دستگاه منیفولد 5 راهه معمولا از جنس استیل ساخته می شود

ترانسمیترهای مورد استفاده در منیفولد 5 راهه کدام است؟

ترانسمیترهای مختلفی در منیفولد 5 راهه مورد استفاده قرار می گیرند.

مزایای استفاده از منیفولد 5 راهه:

منیفولد 5 راهه دارای مزایایی مانند کاهش افت فشار در سیستم ، کاهش نوسانات گرما و بهبود کلی انرژی و بهره وری سیستم ، کاهش هزینه های نصب به دلیل طراحی ساده تر و با انعطاف پذیری بیشتر ، کاهش نشت به علت اتصالات کمتر ، همچنین نیاز به رسیدگی کمتر و طراحی بهبود یافته به دلیل استفاده از شلنگ و اتصالات کمتر می باشد.

منبع مشابه با مزایای استفاده از منیفولد 5 راهه

منیفولد سه راهه و پنج راهه نیز از جمله منیفولدهای مورد استفاده در صنعت هستند که برای توزیع سیالات در سیستم های لوله کشی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

وظیفه منیفولدها در یک سیستم معمولا کنترل جریان، باز و بسته کردن جریان سیال (مایع و گاز) می باشد

منیفولد 5 راهه در کجا کاربرد دارد؟

منیفولد پنج راهه برای دستگاههای اختلاف فشار و ترانسمیتر ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کاربردهای منیفولد پنج راهه شامل کنترل و مسدود کردن جریان سیال، صنایع شیمیایی و پتروشیمی و گیج های فشارسنج یا اختلاف فشار می‌باشد .

استفاده از منیفولد 5 راهه در کجا مضر است؟

منیفولد پنج راهه برای دستگاههای اختلاف فشار و ترانسمیتر ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. در صورت نصب نادرست

و یا استفاده نامناسب از منیفولد، خطراتی مانند نشتی، خرابی دستگاه‌های اختلاف فشار و ترانسمیتر و یا خطرات ایمنی برای کاربران وجود دارد.

منیفولد 5 راهه در چه صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد؟

منیفولد پنج راهه برای دستگاههای اختلاف فشار و ترانسمیتر ها مورد استفاده قرار می‌گیرند .

برای کالیبره کردن ترانسمیترها در نقطه صفر و توزیع سیالات در سیستم های لوله کشی نیز منبع مناسبی هستند.

معایب استفاده از منیفولد 5 راهه

منیفولد پنج راهه مانند منیفولد سه راهه برای نصب همراه با ترانسمیترهای اختلاف فشار طراحی شده است.

این شیر شامل دو شیر مسدود کننده، یک شیر تعادلی (Equalizer) و دو شیر ونت (Vent) و یا تست است.

منیفولد پنج راهه از منیفولد سه راهه دو شیر بیشتر دارد. شیر اضافی به کار رفته اپراتور را قادر می سازد تا به وسیله آن در یک یا هر دو سمت فشار را تنظیم کند.

در مقایسه با منیفولد سه راهه، منبع پنج راهه بزرگتر و سنگین تر است.

جایگزین منیفولد 5 راهه چیست؟

نیفولد پنج راهه برای ترانسمیترهای اختلاف فشار و کالیبره کردن آنها در نقطه صفر به کار می‌روند.

منیفولد پنج راهه مانند منیفولد سه راهه برای نصب همراه با ترانسمیترهای اختلاف فشار طراحی شده است.

منیفولد پنج راهه از منیفولد سه راهه دو شیر بیشتر دارد. شیر اضافی به کار رفته اپراتور را قادر می سازد

تا به وسیله آن در یک یا هر دو سمت فشار را تنظیم کند. در مقایسه با منیفولد سه راهه، منبع پنج راهه بزرگتر و سنگین تر است.

بستگی به نوع کاربرد و نوع تجهیزات مورد استفاده، جایگزین های مختلفی برای منیفولد پنج راهه وجود دارد.

برخی از جایگزین های مناسب شامل منبع دو راهه، منبع سه راهه، منبع چند راهه و چندین نوع شیر چند راهه هستند

فلومتر بخار چیست؟

فلومتر بخار یک دستگاه اندازه‌گیری دبی (جریان یا میزان آّبدهی) است که برای تعیین جرم خطی یا غیرخطی و جریان حجمی بخار استفاده می‌شود.

این فلومترها از دقت بسیار بالایی در فرایند اندازه گیری برخوردار هستند

چطور می توان فلومتر بخار را نصب کرد؟

برای نصب فلومتر بخار، ابتدا باید محل نصب فلومتر را مشخص کنید. سپس باید لوله‌های مورد نیاز را به طول مناسب برش داده و به هم وصل کنید.

سپس فلومتر را در محل نصب قرار داده و با استفاده از پیچ‌های مناسب، آن را به لوله‌ها متصل کنید

چگونه فلومتر بخار را تعیین کنیم؟

فلومتر بخار یک دستگاه اندازه‌گیری جریان بخار است که برای اندازه‌گیری فلوی بخار و یا جریان حجمی بخار استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها از دقت بسیار بالایی در فرایند اندازه‌گیری برخوردار هستند و در ارزیابی عملکرد یک سیستم بسیار مفید هستند

فلومتر بخار چگونه کار می کند؟

فلومتر بخار یک دستگاه اندازه‌گیری جریان سیالات است که برای اندازه‌گیری دقیق جریان بخار به کار می‌رود. فلومتر بخار نرخ دبی را در بخار اندازه‌گیری می‌کند. انواع فلومتر جهت استفاده بخار و مایعات را می‌توان به ترتیب زیر نام برد: اوریفیس پلیت فلومتر، توربین فلومتر، ورتکس فلومتر، التراسونیک فلومتر

فلومتر بخار چگونه کالیبره می شود؟

برای کالیبره کردن فلومتر بخار، ابتدا باید فلومتر مورد نظر با فلومتر مرجع که از طریق سازمان تایید صلاحیت ایران گواهی تاییدیه دریافت کرده است، مقایسه شود. سپس میزان خطای دستگاه مشخص و تنظیمات لازم روی آن اعمال می‌گردد

فلومتر بخار را چگونه خریداری کنیم؟

برای خرید فلومتر بخار می‌توانید به سایت‌های فروشگاهی مراجعه کنید. فلومتر بخار یک ابزار ضروری برای خانه داری و کارخانه‌ها است.

این دستگاه جریان سنج یا فلوی بخار را اندازه گیری می‌کند. قیمت فلومتر بخار به نوع و کیفیت آن بستگی دارد

چگونه می توان از فلومتر بخار استفاده کرد؟

فلومتر بخار یک تجهیز است که برای اندازه گیری جریان بخار و یا فلوی بخار استفاده می شود.

این تجهیز با دقت بالایی در فرایند اندازه گیری برخوردار است.

برای استفاده از فلومتر بخار، ابتدا باید آن را به شبکه بخار متصل کنید. سپس با توجه به نوع فلومتر،

می توانید با استفاده از دستگاه های کنترل، مقدار جریان بخار را تنظیم کنید

آیا فلومتر بخار قابل تعمیر است؟

بله، فلومتر بخار قابل تعمیر است. اگر فلومتر شما دچار خرابی شده است، می توانید آن را تعمیر کنید.

برای تعمیر فلومتر بخار، بهتر است با یک تعمیرکار مجرب تماس بگیرید

چگونه میتوان فلومتر بخار را تعمیر کرد؟

برای تعمیر فلومتر بخار، ابتدا باید علت خرابی آن را پیدا کنید. در صورتی که فلومتر بخار شما دارای خرابی در پروانه توربینی،

آهنربا و یا حسگر باشد، می‌توانید با تعویض قطعات خراب آن را تعمیر کنید.

همچنین شرکت‌های تخصصی در تعمیرات فلومتر و کالیبراسیون انواع فلومترها وجود دارند که می‌توانید با استفاده از خدمات آن‌ها، فلومتر بخار خود را تعمیر کنید

چگونه می توان قطعات فلومتر بخار را تعویض کرد؟

برای تعویض قطعات فلومتر بخار، ابتدا باید فلومتر را از دستگاه جدا کنید. سپس با استفاده از دستگاه‌هایی

مانند پیچ گوشتی و گوشتی، قطعات فلومتر را با دقت جدا کنید. بعد از جداسازی قطعات، قطعات جدید را

به جای قطعات قبلی قرار دهید و آن‌ها را با پیچ گوشتی و گوشتی محکم کنید

فلومتر بخار چه کاربردی دارد؟

فلومتر بخار یک ابزار اندازه‌گیری است که برای اندازه‌گیری دبی جریان بخار در یک خط لوله استفاده می‌شود.

فلومتر بخار به دلیل تفاوت شرایط بخار مانند دما، فشار، چگالی و دیگر فاکتورها در مدل‌های مختلفی ساخته می‌شود.

انواع فلومتر بخار شامل فلومتر توربین، اوریفیس پلیت، ورتکس و التراسونیک هستند

سنسور سطح سنج راداری یکی از انواع سنسورهای غیر تماسی است که با استفاده از امواج رادار، سطح مواد را اندازه گیری می کند.

این سنسورها به دلیل قدرت سیگنال قوی، در محیط های دارای بخار و گرد و غبار نیز به درستی عمل می کنند

چطور می توانیم از سنسور سطح سنج راداری استفاده کنیم؟

سنسور سطح سنج راداری با استفاده از امواج رادار اندازه گیری سطح غیر تماسی را انجام می دهد.

با توجه به محیط های دارای بخار و گرد و غبار از سنسورهای التراسونیک نمیتوان استفاده کرد.

سنسورهای راداری با توجه به قدرت سیگنال قوی میتوانند در این محیط ها به درستی سطح مواد را اندازه گیری کنند

چه جایگاه هایی از سنسور سطح سنج راداری استفاده می شود؟

سنسور سطح سنج راداری در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.

این سنسورها با استفاده از امواج رادار، سطح مواد را اندازه گیری می کنند.

با توجه به قدرت سیگنال قوی، می توانند در محیط های دارای بخار و گرد و غبار نیز به درستی سطح مواد را اندازه گیری کنند

سنسور سطح سنج راداری چگونه کار می کند؟

سنسور سطح سنج راداری یکی از انواع سنسورهای سطح سنج است که برای اندازه گیری سطح مایعات و جامدات استفاده می شود. این سنسور با استفاده از فرکانس های راداری، فاصله بین خود و سطح مایعات و جامدات را اندازه گیری می کند. برای این کار، این سنسور با استفاده از یک آنتن، فرکانس های راداری را به سمت سطح مورد نظر ارسال می کند و پس از برخورد با سطح، فرکانس های بازتابیده را دریافت می کند. با توجه به زمان لازم برای بازتابیده شدن فرکانس های راداری، فاصله بین سطح و سنسور به دست می آید

چگونه می توانیم یک سطح سنج راداری خریداری کنیم؟

برای خرید سطح سنج راداری، می توانید به صفحه فروش سنسورهای سطح سنج رادار در وبسایت famcocorp.com مراجعه کنید

همچنین، در وبسایت kalasanati.com نیز انواع سنسورهای سطح راداری را می توانید پیدا کنید

اما برای خرید بهترین مدل سطح سنج راداری، بهتر است با کارشناسان فروش شرکت های تولید کننده تماس بگیرید و از آنها مشاوره بگیرید.

مزایای استفاده از سطح سنج راداری

سطح سنج راداری یکی از دستگاه‌های اندازه‌گیری سطح مخازن است که برای تشخیص مقدار موجودی سطح مخازن بکار می‌رود.

این دستگاه با استفاده از امواج الکترومغناطیسی EM کار می‌کند و به عنوان دستگاه های اندازه گیری سطح مایکروویو نام برده می‌شود.

نحوه کار سطح سنج راداری بدین صورت است که فرستنده، امواج الکترومغناطیسی را به سطح مواد داخل مخزن ارسال می‌کند،

امواج پس از برخورد با سطح مواد به سمت سنسور باز می‌گردد و پردازنده داخل سطح سنج با توجه به زمان ارسال و دریافت امواج

(که به آن زمان پرواز TOF می‌گویند) ارتفاع سطح مواد را دقیقاً محاسبه می‌کند.

بعضی از مزایای استفاده از سطح سنج راداری عبارتند از:

دقت بالای دستگاه در تشخیص و نمایش ارتفاع و حجم مایعات و جامدات درون مخازن.

قابل استفاده در شرایط آب و هوایی نامساعد، گرد و غبار، بخار و همچنین در کاربردهایی که دما و فشار متغیر و بالا است .

قابل استفاده در صنایع نفت، گاز، شیرآلات، شیمیایی، خوردگی، غذایی و …

سنسور سطح سنج راداری

سنسور سطح سنج راداری یکی از انواع سنسورهای غیر تماسی است که با استفاده از امواج رادار، سطح مواد را اندازه گیری می کند.

این سنسورها به دلیل قدرت سیگنال قوی، در محیط های دارای بخار و گرد و غبار نیز به درستی عمل می کنند

چطور می توانیم از سنسور سطح سنج راداری استفاده کنیم؟

سنسور سطح سنج راداری با استفاده از امواج رادار اندازه گیری سطح غیر تماسی را انجام می دهد.

با توجه به محیط های دارای بخار و گرد و غبار از سنسورهای التراسونیک نمیتوان استفاده کرد.

سنسورهای راداری با توجه به قدرت سیگنال قوی میتوانند در این محیط ها به درستی سطح مواد را اندازه گیری کنند

چه جایگاه هایی از سنسور سطح سنج راداری استفاده می شود؟

سنسور سطح سنج راداری در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.

این سنسورها با استفاده از امواج رادار، سطح مواد را اندازه گیری می کنند.

با توجه به قدرت سیگنال قوی، می توانند در محیط های دارای بخار و گرد و غبار نیز به درستی سطح مواد را اندازه گیری کنند

سنسور سطح سنج راداری چگونه کار می کند؟

سنسور سطح سنج راداری یکی از انواع سنسورهای سطح سنج است که برای اندازه گیری سطح مایعات و جامدات استفاده می شود.

این سنسور با استفاده از فرکانس های راداری، فاصله بین خود و سطح مایعات و جامدات را اندازه گیری می کند.

برای این کار، این سنسور با استفاده از یک آنتن، فرکانس های راداری را به سمت سطح مورد نظر ارسال می کند

و پس از برخورد با سطح، فرکانس های بازتابیده را دریافت می کند

با توجه به زمان لازم برای بازتابیده شدن فرکانس های راداری، فاصله بین سطح و سنسور به دست می آید

چگونه می توانیم یک سطح سنج راداری خریداری کنیم؟

برای خرید سطح سنج راداری، می توانید به صفحه فروش سنسورهای سطح سنج رادار در وبسایت famcocorp.com مراجعه کنید همچنین، در وبسایت kalasanati.com نیز انواع سنسورهای سطح راداری را می توانید پیدا کنید

اما برای خرید بهترین مدل سطح سنج راداری، بهتر است با کارشناسان فروش شرکت های تولید کننده تماس بگیرید و از آنها مشاوره بگیرید.

مزایای استفاده از سطح سنج راداری

سطح سنج راداری یکی از دستگاه‌های اندازه‌گیری سطح مخازن است که برای تشخیص مقدار موجودی سطح مخازن بکار می‌رود.

این دستگاه با استفاده از امواج الکترومغناطیسی EM کار می‌کند و به عنوان دستگاه های اندازه گیری سطح مایکروویو نام برده می‌شود.

نحوه کار سطح سنج راداری بدین صورت است که فرستنده، امواج الکترومغناطیسی را به سطح مواد داخل مخزن ارسال می‌کند

امواج پس از برخورد با سطح مواد به سمت سنسور باز می‌گردد و پردازنده داخل سطح سنج با توجه به زمان ارسال و دریافت امواج

(که به آن زمان پرواز TOF می‌گویند) ارتفاع سطح مواد را دقیقاً محاسبه می‌کند.

بعضی از مزایای استفاده از سطح سنج راداری عبارتند از:

دقت بالای دستگاه در تشخیص و نمایش ارتفاع و حجم مایعات و جامدات درون مخازن.

قابل استفاده در شرایط آب و هوایی نامساعد، گرد و غبار، بخار و همچنین در کاربردهایی که دما و فشار متغیر و بالا است .

قابل استفاده در صنایع نفت، گاز، شیرآلات، شیمیایی، خوردگی، غذایی و …

فلومتر ونتوری یک لوله ونتوری حاوی گلوگاهی است که قطر آن نسبت به خط لوله کمتر است. با اندازه گیری میزان اختلاف فشار در سیال می توان دبی سیال را محاسبه نمود1. فلومتر ونتوری از نوع فلومترهای فشار تفاضلی یا دیفرانسیلی هستند، یعنی با ایجاد اختلاف فشار در مسیر عبور سیال، فلوی عبوری را اندازه گیری می کنند

کاربرد فلومتر ونتوری

فلومتر ونتوری برای اندازه گیری دبی سیالات مختلف در صنعت استفاده می شود1. این فلومتر با قرارگیری در لوله (مرکز عبور سیال) از افت فشار بین ورودی و گلوگاه ونتوری برای اندازه گیری دبی، استفاده می‌کند. این افت فشار توسط سنسور فشار دیفرانسیل محاسبه شده و پس از کالیبره شدن، به یک معیار مناسب برای دبی تبدیل می‌شود1. فلومتر ونتوری از دو بخش همگرا و واگرا برخوردار هستند. این دو بخش به عنوان بخشی از خط لوله قابل نصب هستند

مزایای استفاده از فلومتر ونتوری

فلومتر ونتوری یکی از انواع فلومترها است که برای اندازه‌گیری دبی حجمی در فرآورده‌های مایع یا گازی تمیز یا دارای املاح، مورد استفاده قرار می‌گیرد فلومتر ونتوری با به کار گیری از لوله های ونتوری ایجاد مانع در مسیر سیال می شود که سبب بروز اختلاف فشار در سیال می شود، با اندازه گیری میزان این اختلاف فشار می توان دبی سیال را محاسبه نمود

بعضی از مزایای استفاده از فلومتر ونتوری عبارتند از:

تحمل حجم بسیار زیاد جریانات با افت فشار کم

هیچ قسمت متحرکی تعبیه نشده است

نصب لوله‌های با قطر بزرگ در این فلومترها نیز از طریق اتصالات جوشی، رزوه‌ای و فلنجی، پذیرفته شده است

چطور فلومتر ونتوری را نصب کنیم؟

برای نصب فلومتر ونتوری، ابتدا باید محل نصب فلومتر را مشخص کنید. سپس با توجه به اندازه لوله‌های موجود در محل، فلومتر مناسب را انتخاب کنید. سپس باید فلومتر را در محل نصب کرده و به لوله‌های موجود در محل وصل کنید

چطور فلومتر ونتوری را کالیبره کنیم؟

برای کالیبره کردن فلومتر ونتوری، ابتدا باید یک فلومتر استاندارد را به عنوان مستر برای کالیبره کردن فلومتر ونتوری استفاده کنید. سپس با استفاده از این فلومتر استاندارد، فلومتر ونتوری را کالیبره کنید

معایب استفاده از فلومتر ونتوری

فلومتر ونتوری یکی از انواع فلومترهاست که برای اندازه‌گیری دبی سیالات استفاده می‌شود. این فلومتر با قرارگیری در لوله (مرکز عبور سیال) از افت فشار بین ورودی و گلوگاه ونتوری برای اندازه‌گیری دبی، استفاده می‌کند. این افت فشار توسط سنسور فشار دیفرانسیل محاسبه شده و پس از کالیبره شدن، به یک معیار مناسب برای دبی تبدیل می‌شود

معایب استفاده از فلومتر ونتوری عبارتند از:

نصب و تعویض آن مشکل تر است

هزینه آن نسبت به سایر انواع فلومتر بالاتر است

نمی‌توان برای اندازه‌گیری جریان گاز استفاده کرد

انواع فلومترهای ونتوری

فلومتر ونتوری یکی از انواع فلومترهاست که برای اندازه‌گیری دبی سیالات استفاده می‌شود همچنین، فلومترهای دیگری نیز برای اندازه‌گیری دبی سیالات وجود دارند که به عنوان مثال شامل فلومتر الکترومغناطیسی، فلومتر توربینی، فلومتر جابجایی مثبت، فلومتر جرمی و فلومتر ورتکس می‌شوند

چطور معایب فلومتر ونتوری را کاهش دهیم؟

فلومتر ونتوری یکی از انواع فلومترهای جریان سنج است که برای اندازه‌گیری دبی سیالات استفاده می‌شود. برای کاهش معایب فلومتر ونتوری، می‌توانید به روش‌های زیر رجوع کنید:

استفاده از فلومترهای توربینی

استفاده از فلومترهای الکترومغناطیسی

استفاده از فلومترهای مغناطیسی

ترموول

ترموول یک لوله توخالی است که به طور دائمی در لوله ها یا مخازن قرار می گیرد تا پروب های اندازه گیری دما برای اندازه گیری درجه حرارت محتویات درون لوله قرار گیرند. ترموول به عنوان مانعی بین محیط فرآیند و سنسور حسگر دستگاه اندازه گیری دما عمل می کند. این مانع سنسور را در برابر محیط فرایند خورنده و همچنین محیط تحت فشار یا جریان با سرعت زیاد محافظت می کند. ترموول همچنین با حفظ سیستم بسته اجازه می دهد تا سنسور حسگر دما از سیستم به منظور تعمیرات به راحتی جدا شود

چطور ترموول را نصب کنیم؟

برای نصب ترموول در تجهیزات دمایی که امکان خورندگی یا آسیب دیدن ترمومتر در اثر فشار بالای مواد وجود دارد، نصب ترموول ضروری می باشد. در کل نصب ترموول در یک سیستم باعث حفاظت از محیط نصب، پرسنل عملیاتی، سیستم با نرخ فشار و جریان بالا می شود. نصب ترموول باعث افزایش عمر سنسور دما می شود که در نهایت باعث کاهش هزینه های یک سیستم می شود.

برای نصب ترموول، ابتدا باید محل نصب را انتخاب کنید. سپس باید ترموول را به صورت عمود بر روی لوله قرار داد و با استفاده از پایه های مناسب به لوله بچسبانید. در نهایت باید پروب دماسنج را به داخل ترموول قرار دارد.

کاربرد ترموول در صنعت

ترموول در صنعت به عنوان مانعی بین محیط فرآیند و سنسور حسگر دستگاه اندازه گیری دما عمل می کند. این مانع سنسور را در برابر محیط فرایند خورنده و همچنین محیط تحت فشار یا جریان با سرعت زیاد محافظت می کند. ترموول همچنین با حفظ سیستم بسته اجازه می دهد تا سنسور حسگر دما از سیستم به منظور تعمیرات به راحتی جدا شود12

ترموکوپل ها به علت محدوده دمایی وسیع، RuggedNess، هزینه پایین و کاربردهای فوق العاده در اندازه گیری به طور گسترده ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند

انواع ترموول

ترموول ها به دو نوع رزوه ای و فلنجی تقسیم می شوند. ترموول های رزوه ای معمولاً در لوله های کوچکتر که دمای سیال غیر خورنده اندازه گیری می شود استفاده می شود و ترموول های فلنج جوش برای لوله های بزرگتر و دمای سیال خورنده استفاده می شود

ترموول ها به دلیل محدوده دمایی وسیع، RuggedNess، هزینه پایین و کاربردهای فوق العاده در اندازه گیری به طور گسترده ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند

تفاوت ترموکوپل با ترموول

ترموکوپل و ترموول هر دو از سنسورهای دما هستند، اما تفاوت آنها در این است که ترموکوپل از دو فلز مختلف ساخته شده است که در نقطه اتصال آنها به یکدیگر، ولتاژ الکتریکی تولید می شود. در حالی که ترموول یک لوله فلزی است که دارای یک رزوه برای قرار دادن ترموکوپل است

انواع سنسور دما

سنسور دما یکی از مهم‌ترین سنسورها در صنعت و کاربردهای مختلف است. انواع سنسور دما شامل ترموکوپل، RTD، ترمیستور و بی متال هستند.

ترموکوپل: این سنسور دارای دو فلز مختلف است که در نقطه اتصال آنها به یکدیگر، ولتاژ الکتریکی تولید می شود.

RTD: این سنسور دارای یک مقاومت الکتریکی است که با تغییر دما، مقدار مقاومت آن نیز تغییر می کند.

ترمیستور: این سنسور دارای یک مقاومت الکتریکی است که با تغییر دما، مقدار مقاومت آن نیز تغییر می کند. در این نوع سنسور، با افزایش دما، مقاومت الکتریکی کاهش پیدا می کند.

بی متال: این سنسور دارای یک پروانه فلزی است که با تغییر دما، طول آن نیز تغییر می کند.

شرکت ایشاپ صنعت یکی از بهترین تامین کنندگان ابزار دقیق در ایران می باشد.

شرکت ایشاپ صنعت در پی رایزنی هایی که با شرکت هایی همچون abb و siemens و endress hauser و ...

در جهت تامین تجهیزات ابزار دقیق با این شرکت ها در ارتباط بوده و تمامی محصولات شرکت ایشاپ صنعت

با استفاده از Order code کالای موردنظر شما ابزار دقیق مورد نیاز شمار را فراهم می کند.

و اگر احتیاج به پشتیبانی و راهنمایی در خصوص ابزار دقیق مورد احتیاج شماست

این شرکت با داشتن کادر مجرب و کارازموده می تواند شما را در خصوص ابزار دقیق راهنمایی کند

تا بتوانید ابزار دقیق مورد نیازتان را تهیه و به دست شما عزیزان برساند.

شاید جامع ترین تعریفی که بتوان از تجهیزات ابزار دقیق ارائه کرد اینگونه است که :

به وسایل و ابزار صنعتی که برای کنترل و اندازه گیری دقیق کمیت های فیزیکی در صنایع و کارخانه های مختلف به کار برده می شوند

زمانیکه به کلمه دقیق اشاره شد یعنی باید اندازه گیری و کنترل کاملا دقیق باشد

ابزار دقیق نسبت به کاربرد آنها کاملا متفاوت هستند

بعضي از آنها کار اندازه گيري ميزان فشار درون مخازن را انجام مي دهند.

بعضي براي اندازه گيري جريان سيالات درون مخزن کاربرد دارند.

بعضي از آنها هم کار سرعت سنجي و رطوبت سنجي را انجام مي دهند.

بسته به نيازهاي صنعتي انواع ابزار دقيق شامل سنسور ها، ترانسميترها، کنترلر ها، ترانسديوسر، رکوردر و نمايشگرها و… وجود دارند.

شرکت هاي بزرگي مثل زيمنس، هانيول، يوشيتاکه، اپکس، يوکوگاوا و غيره  در اين زمينه فعاليت مي کنند.

يکي از مهمترين و پرفروش ترين تجهيزات ابزاردقيق سنسورها هست که کاربرد بسيار در صنعت دارند.

که  تقريبا در تمامي لوازم اندازه گيري وجود دارد.

ترانسميتر

ترانسميتر فشارPressure Transmitter   پرشر ترانسميتر، منتقل کننده فشار از جمله تجهيزات پرکاربرد ابزار دقيق 

جهت کنترل فرآيندهاي صنعتي ميباشد که اغلب براي اندازه گيري فشار گاز يا مايع به کار مي رود.

محل نصب ترانسميترها روي لوله ها و مخازن در سراسر محوطه در نقاط اندازه گيري مي باشد.

در مجموع ترانسميترها از سه قسمت اصلي تقويت كننده، مبدل(ترانسديوسر) و حس كننده ساخته شده اند.

 ترانسميتر ها در دو نوع نيوماتيكي والكتريكي توليد شده اند.خروجي ترانسميتر هاي الكتريكي بين 4تا 20ميلي آمپر است 

و ترانسميتر هاي نيوماتيكي بين 3تا 15psi بر حسب تغييرات كميت ورودي مي تواند تغيير كند. 

قابل توجه است که قسمت هاي مبدل و تقويت كننده براي انواع ترانسميترها يکسان است

و براي كميت هاي مختلف تنها قسمت حس كننده تفاوت دارد.

به عنوان مثال درمورد ترانسميتر هاي فشار قسمت حس كننده به درجه فشار حساس است

ودر مورد ترانسميتر درجه حرارت ،قسمت حس كننده به (دما)درجه حرارت حساس است.

براي كاليبره كردن يا مدرج كردن ترانسميترها براساس دستور سازنده با دادن ورودي هاي مشخص خروجي را بايد تنظيم كنيم.

به طور مثال در صورتي که ورودي صفر است خروجي ترانسميتر نيوماتيكي بايد 3psi بشود

و در صورت حداکثر بودن ورودي در خروجي بايد 15ديده شود. ترانسديوسر وسيله اي است که

کار آن تبديل حالات انرژي به يکديگر است ، يعني در صورتي که همراه ترانسديوسر يک سنسور فشار داشته باشيم ،

پارامتر توسط سنسور فشار اندازه گيري مي شود و مقدار مشخص شده به ترانسديوسر تحويل داده مي شود ،

بعد ترانسديوسر آن را به يک سيگنال الکتريکي قابل درک براي کنترلر و قابل فرستادن به وسيله سيم هاي في ، تبديل مي کند .

در نتيجه هميشه خروجي يک ترانسديوسر ، سيگنال الکتريکي مي باشد که مي تواند ويژگيها و پارامترهاي الکتريکي نظير ولتاژ ،

جريان و فرکانس را در سمت ديگر خط تغيير دهد ، البته بايد در نظر داشت که سنسور انتخابي از نوع سنسورهايي باشد که

مبدل پارامترهاي فيزيکي به الکتريکي باشد و بتواند به طور مثال دماي اندازه گيري شده را به يک سيگنال بسيار ضعيف تبديل کند

که در مرحله بعدي به ترانسديوسر وارد شده و سپس به مدارهاي الکترونيکي تحويل داده مي شود.

اصل کار فلومتر الکترومغناطیسی

فلومترهای الکترومغناطیسی که به عنوان جریان سنج یا مگمتر نیز شناخته می شوند، اندازه گیری جریان حجمی بسیار دقیق، غیر تماسی و مقرون به صرفه را ارائه می دهند. PIF از تخصص متخصصان کنترل سیال بورکرت برای پاسخ به برخی از سوالات متداول شما در مورد ماگمترها، از جمله عملکردها، کاربردها، مزایا و معایب آنها استفاده کرد.

فلومتر الکترومغناطیسی چیست؟

فلومترهای الکترومغناطیسی جریان سیالات رسانا را اندازه گیری می کنند. این فلومترهای حجمی از اصول قانون فارادی استفاده می‌کنند که پیش‌بینی می‌کند چگونه یک میدان مغناطیسی با یک مدار الکتریکی برای تولید نیروی حرکتی الکترومغناطیسی، به عنوان بخشی از پدیده‌ای به نام القای الکترومغناطیسی، برهمکنش می‌کند.

فلومتر الکترومغناطیسی چگونه کار می کند؟

فلومترهای الکترومغناطیسی از یک فرستنده و یک سنسور تشکیل شده اند. این سنسور برای اندازه‌گیری ولتاژ القایی یک سیال در خط لوله قرار می‌گیرد. سپس فرستنده این ولتاژ را به اندازه گیری جریان تبدیل می کند. به طور موثر، هرچه سیال سریعتر جریان یابد، ولتاژ بیشتری تولید می شود.

مزایا و معایب فلومتر الکترومغناطیسی

در اینجا برخی از مزایا و معایب اصلی استفاده از فلومترهای الکترومغناطیسی آورده شده است:

طرفداران

مصرف برق کم

بدون قطعات متحرک

آب از طریق دوغاب

افت فشار کم

منفی

حداقل رسانایی مورد نیاز

نمی توان برای اندازه گیری گازها استفاده کرد

نامناسب برای محیط های با دمای بالا

مستعد تداخل الکترومغناطیسی

کاربردهای فلومتر الکترومغناطیسی

فلومترهای Mag قطعات متحرک ندارند، بنابراین آنها را برای کاربردهای فاضلاب ایده آل می کند. یا هر کاربرد دیگری که شامل مایعات رسانا یا مبتنی بر آب باشد. آنها همچنین برای برنامه هایی با نیازهای تعمیر و نگهداری کم مناسب هستند. اما برای استفاده با هیدروکربن ها یا آب مقطر کاملاً نامناسب هستند.

Bürkert دارای طیف گسترده ای از فلومترهای الکترومغناطیسی است که برای هر نوع کاربرد مناسب است. از تصفیه آب گرفته تا تولید بهداشتی مواد غذایی و نوشیدنی، عملیات دوز با دقت بالا در بخش داروسازی، برنامه های کاربردی آب دریا یا برنامه های کاربردی Clean in Place (CIP) – Bürkert یک مغناطیسی برای این کار دارد.

فلومترهای الکترومغناطیسی از Bürkert

بورکرت دو نوع فلومتر الکترومغناطیسی را تولید می کند: ورودی و با سوراخ کامل. فلومترهای ماگ ورودی آنها، جریان سیالات خنثی و کمی تهاجمی را با رسانایی بیش از 20 µS/cm اندازه‌گیری می‌کنند، در حالی که مدل‌های با سوراخ کامل آنها برای مایعاتی با حداقل رسانایی 5 μS/cm در نظر گرفته شده‌اند.

فلومترهای mag insertion Type 8041 و Type 8045 آنها از مواد مطابق با FDA ساخته شده اند و دارای سنسورهایی بدون قطعات متحرک هستند. آنها برای برنامه های Clean in Place ایده آل هستند. در همین حال، تمام فلومترهای الکترومغناطیسی تمام سوراخ آنها برای اندازه گیری مداوم یا فرآیندهای کنترل دسته ای مناسب هستند.

با بیش از هفت دهه تخصص و تجربه پیشرو در صنعت، مهارت بورکرت در زمینه سیستم های کنترل سیالات بی نظیر است.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

گیت ولوها برای قطع جریان مایعات به جای تنظیم جریان استفاده می شوند. هنگامی که به طور کامل باز است، گیت ولو معمولی هیچ مانعی در مسیر جریان ندارد و در نتیجه مقاومت جریان بسیار پایینی ایجاد می کند.[1] اندازه مسیر جریان باز معمولاً با جابجایی دروازه به صورت غیرخطی تغییر می کند. این بدان معنی است که سرعت جریان به طور یکنواخت با حرکت ساقه تغییر نمی کند. بسته به ساختار، یک دروازه نیمه باز می تواند از جریان سیال ارتعاش کند.[1]

گیت ولوها بیشتر با قطر لوله های بزرگتر (از 2 اینچ تا بزرگترین خطوط لوله) استفاده می شوند زیرا ساخت آنها نسبت به انواع دیگر شیرها در اندازه های بزرگ، پیچیدگی کمتری دارند.

در فشارهای بالا، اصطکاک می تواند مشکل ساز شود. همانطور که گیت توسط فشار محیط به ریل هدایت کننده خود فشار داده می شود، کارکردن شیر سخت تر می شود. گیت ولوهای بزرگ گاهی اوقات با یک بای پس مجهز می شوند که توسط یک دریچه کوچکتر کنترل می شود تا بتواند فشار را قبل از راه اندازی خود گیت ولو کاهش دهد.

گیت ولوها بدون حلقه آب بندی اضافی روی دروازه یا نشیمنگاه در مواردی استفاده می شود که نشتی جزئی شیر مشکلی ندارد، مانند مدارهای گرمایش یا لوله های فاضلاب.

گیت ولو را می توان به عنوان نوعی دریچه تعریف کرد که از دیسک گیت یا گوه ای استفاده می کند و دیسک عمود بر جریان حرکت می کند تا جریان سیال در لوله کشی شروع یا متوقف شود.

گیت ولو رایج ترین نوع شیر مورد استفاده در هر کارخانه فرآیندی است. این یک شیر حرکت خطی است که برای شروع یا توقف جریان سیال استفاده می شود. در سرویس، این شیرها یا در حالت کاملا باز یا کاملا بسته هستند.

هنگامی که گیت ولو به طور کامل باز است، دیسک یک گیت ولو به طور کامل از جریان خارج می شود. بنابراین عملاً هیچ مقاومتی در برابر جریان وجود ندارد. به همین دلیل فشار بسیار کمی هنگام عبور سیال از گیت ولو کاهش می یابد.

برای دستیابی به آب بندی مناسب، هنگامی که شیر کاملاً بسته است، تماس سطحی 360 درجه بین دیسک و صندلی ها لازم است.

گیت ولوها نباید برای تنظیم یا کاهش جریان استفاده شوند زیرا کنترل دقیق امکان پذیر نیست. سرعت بالای جریان در شیر نیمه باز ممکن است باعث فرسایش دیسک و سطوح نشیمن شود و همچنین لرزش و صدا ایجاد کند.

گیت ولوها در جایی استفاده می شوند که حداقل افت فشار و / یا خدمات روشن و خاموش دو جهته مورد نیاز است. کاربردهای معمولی عبارتند از:

• اب
• مواد شیمیایی
• پتروشیمی
• بخار
• گازها
• گازهای مایع (سرویس برودتی)

جزئیات ساخت و ساز

بدن

هندسه بدنه به عنوان نتیجه محاسبات تنش برای دستیابی به منظم ترین توزیع نیروهای داخلی ناشی از اعمال فشار طراحی شده است. جنس بدنه از فولاد ریخته گری با کیفیت بالا می باشد. سطح صندلی ها توسط یک فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر سایش که با روکش جوشکاری با اختلاف سختی +50 HB در مقایسه با نشیمنگاه های گوه ای رسوب داده شده است. در صورت درخواست، سطح صندلی را می توان با استلیت یا سایر مواد مخصوص پوشش داد.

کاپوت

کاپوت از نوع پیچی یا نوع مهر و موم فشار (برای فشارهای بالاتر) است که برای دستیابی به حداقل تلاطم و مقاومت جریان طراحی شده است. جنس کاپوت همان جنس بدنه است. علاوه بر این، کاپوت به منظور اطمینان از مهر و موم کامل و همچنین امکان مونتاژ و مونتاژ مجدد آسان طراحی و ساخته شده است.

گوه

تمام گیت ولوها استاندارد ما "پر سوراخ هستند" و در موقعیت باز گوه آنها به طور کامل جمع می شود تا از کمترین افت فشار اطمینان حاصل شود. گیت ولوها را می توان با انسدادهای زیر ارائه کرد:

• اسپلیت گوه (گوه دو دیسکی): این نوع به دلیل دوام تضمین شده آن همچنین با ساخت قطعات داخلی از جنس استنلس استیل بهترین راه حل برای شیرهای کوچک با عملکرد مکرر است. سایش طبیعی به راحتی با تنظیم خودکار دو دیسک بازیابی می شود و با گشتاور کم می توان یک سفت کامل به دست آورد. در سرویس های دمای بالا و پایین با جبران تغییر شکل های بدنه، این گوه بهترین عملکرد را ارائه می دهد. در صورت نصب شیر با ساقه افقی، گوه شکاف همیشه مورد نیاز است.
• گوه انعطاف پذیر: این گوه پرکاربردترین و شناخته شده ترین نوع گوه است. به دلیل وزن کم و انعطاف پذیری به دلیل ساخت خاص خود می تواند در شیرآلات سایز متوسط و بزرگ با نتیجه بسیار خوب در سرویس های دما بالا و پایین استفاده شود.
• گوه جامد: این نوع معمولاً در اندازه های بزرگتر استفاده می شود که به دلیل فضای کم بین دو صندلی بدنه نمی توان از انواع دیگر استفاده کرد (معمولاً در شیرهای رو به رو کوتاه). این اجرا همچنین زمانی مورد نیاز است که از شیرها برای سیالی استفاده می شود که به دلیل تغییرات دما می تواند جامد شود. لطفاً به برگه های فنی اجرای استاندارد در هر اندازه و نوع مراجعه کنید.

یوغ و چرخ دستی

شیرهای استاندارد با آستین یوغ و چرخ دستی برای عملکرد دستی ارائه می شوند. در صورت درخواست می توان یوک را با یک فلنج اتصال مطابق با ISO 5210 ارائه کرد که امکان نصب سایر دستگاه های عملیاتی (محرک، گیربکس و غیره) را فراهم می کند. در شیرهای پرفشار یا در اندازه های بزرگتر، آستین یوغ توسط دو رول بلبرینگ رانش پشتیبانی می شود. آستین یوغ برای جلوگیری از تشنج و خوردگی درمان می شود. یک کلید پر گشتاور را از چرخ دستی به آستین یوغ منتقل می کند و امکان جداسازی سریع و آسان را فراهم می کند. چرخ دستی توسط یک حلقه گیره (seeger) حفظ می شود و بالا نمی رود.

ساقه

در تمام شیرهای پیچ بیرونی، میل با صندلی عقب یکپارچه به عنوان وسیله اضطراری در صورت خرابی بسته بندی ارائه می شود. ساقه با ماشین آلات تراش مخصوص برای مقاومت و دوام بالا تولید می شود. رزوه ساقه از نوع متریک طبق استاندارد ISO 2901 با مقطع ذوزنقه ای می باشد. رزوه از نوع چپ است به گونه ای که دریچه باز می شود و در جهت عقربه های ساعت چرخ دستی می چرخد. برای جلوگیری از هرگونه نشتی، ساقه دارای درجه پرداخت بالا و فاصله قطری دقیق است.

واشر

واشر استاندارد از فولاد ضد زنگ گرافیت خالص تقویت شده است. این نوع واشر برای کاربردهای مختلف مناسب است. برای کاربردهای ویژه (گازهای برودتی، اسیدهای با خوردگی بالا و غیره) ما می توانیم واشرهای ویژه ای را که برای کاربرد خاص یا مطابق با مشخصات مشتری طراحی شده اند، عرضه کنیم. تمامی شیرها با بدنه گرد به صورت استاندارد با واشر محفظه ای ارائه می شوند.

بسته بندی

بسته بندی استاندارد از چهار یا چند حلقه گرافیتی خالص با بخش مربع ساخته شده است. حلقه اول و آخر با فولاد ضد زنگ برای جلوگیری از اکستروژن تقویت شده است. مواد دیگری مانند PTFE در صورت درخواست در دسترس هستند. گرافیت همیشه با بازدارنده‌های خوردگی ویژه درمان می‌شود تا از خوردگی ساقه فولاد ضد زنگ فریتی به دلیل عملکرد سلول گالوانیکی جلوگیری شود. برای کاربردهای خاص (گازهای برودتی، اسیدهای با خوردگی بالا و غیره) ما می توانیم بسته بندی های ویژه ای را که برای کاربرد خاص یا بر اساس نیاز مشتری طراحی شده اند، عرضه کنیم. برای برآورده کردن الزامات TA-Luft، در صورت درخواست، می‌توانیم شیرهایی را با طراحی ویژه ساقه و بسته‌بندی عرضه کنیم. محفظه جعبه چاشنی با درجه پرداخت بالا و فاصله دقیق تولید می شود تا بسته بندی کامل را تضمین کند.

نصب و راه اندازی

موقعیت استاندارد نصب برای گیت ولوها با پایه عمودی و عمودی (اپراتور در بالا) است. این موقعیت از بسیاری از تأثیرات نامطلوب و استرس در طول عملکرد جلوگیری می کند. فقط گیت ولوها با گوه شکاف را می توان در موقعیت افقی نصب کرد. دریچه های دروازه با چرخاندن چرخ دستی در جهت عقربه های ساعت بسته می شوند. برای نصب صحیح و آسان لطفاً به راهنمای نصب مراجعه کنید و دستورالعمل های موجود در آنجا را دنبال کنید.

هشدارها

• گیت ولوها برای سرویس دهی دریچه گاز و تنظیم طراحی نشده اند. استفاده طولانی مدت در موقعیت نیمه باز معمولاً باعث آسیب هایی می شود.
• گیت ولوها برای محیط هایی که تمایل به ایجاد ته نشینی یا لکه گیری زیاد دارند و همچنین سیالات حاوی جامدات خارجی که به دلیل سختی آنها خطر آسیب به روکش صندلی را دارند مناسب نیستند.
• در صورت نصب افقی، شیرها باید همیشه دارای گوه شکافی باشند و برای سایزهای بیش از 200 میلی متر، یوغ باید توسط دستگاه های مناسب نگهداری شود.
• گوه جامد همیشه برای محیطی که می تواند در معرض انجماد باشد مورد نیاز است.
• در مورد محیطی که به دلیل گرادیان دما می تواند فاز فیزیکی خود را از مایع به گاز یا بخار تبدیل کند، شیرهای دروازه ای باید توسط دستگاه ایمنی مناسب تهیه شود.

انواع گیت ولوها

سه روش برای طبقه بندی گیت ولو وجود دارد.

1. انواع دیسک
2. گوه مخروطی جامد
3. گوه انعطاف پذیر
4. شکاف گوه یا دیسک موازی شیر
5. انواع مفصل کلاهک بدنه
6. کاپوت پیچ
7. پیچ و مهره - کاپوت
8. درپوش جوش داده شده
9. کاپوت مهر و موم فشار
10. انواع حرکت ساقه
11. ساقه بالارونده یا OS & Y Type (خارج از ساقه و نوع پیچ)
12. نوع ساقه ای بدون افزایش

شیر گیت گوه جامد

گوه جامد به دلیل سادگی و استحکام رایج ترین و پرکاربردترین نوع دیسک است. یک شیر با گوه جامد ممکن است در هر موقعیتی نصب شود و تقریباً برای همه سیالات مناسب است. می توان از آن در جریان آشفته نیز استفاده کرد.

با این حال، تغییرات در تراز نشیمنگاه به دلیل بارگذاری لوله یا انبساط حرارتی را جبران نمی کند. بنابراین، این نوع طراحی دیسک بیشتر مستعد نشتی است. گوه جامد در صورت استفاده در سرویس های با دمای بالا در معرض قفل حرارتی قرار می گیرد.

قفل حرارتی پدیده ای است که در آن به دلیل انبساط فلز، گوه بین صندلی ها گیر می کند. شیرهای گیت گوه جامد معمولاً در کاربردهای فشار و دمای متوسط تا پایین استفاده می شوند.

شیر گیت گوه ای انعطاف پذیر

گوه انعطاف پذیر یک دیسک جامد یک تکه با برش در اطراف محیط است. این برش ها از نظر اندازه، شکل و عمق متفاوت هستند. یک برش کم عمق و باریک در محیط گوه انعطاف پذیری کمتری می دهد اما استحکام را حفظ می کند. فرورفتگی ریخته‌گری یا برش عمیق‌تر و گسترده‌تر در محیط گوه انعطاف‌پذیری بیشتری می‌دهد اما استحکام را به خطر می‌اندازد.

این طراحی تراز صندلی را بهبود می بخشد و نشتی بهتری را ارائه می دهد. همچنین عملکرد را در شرایطی که اتصال حرارتی ممکن است بهبود بخشید. گوه های انعطاف پذیر گیت ولو در سیستم های بخار استفاده می شود.

انبساط حرارتی خط بخار گاهی اوقات باعث اعوجاج بدنه شیرها می شود که ممکن است منجر به کور شدن حرارتی شود. گیت انعطاف پذیر به گیت اجازه می دهد تا با فشرده شدن نشیمنگاه شیر به دلیل انبساط حرارتی خط لوله بخار، خم شود و از کور شدن حرارتی جلوگیری می کند.

نقطه ضعف گیت های انعطاف پذیر این است که سیال خط تمایل دارد در دیسک جمع شود. اینها ممکن است منجر به خوردگی و در نهایت ضعیف شدن دیسک شوند.

گیت ولو دیسک های گوه ای یا موازی

دیسک اسپلیت گوه ای از دو قطعه جامد تشکیل شده است و با کمک مکانیزم خاصی در کنار هم قرار می گیرد. شما می توانید همین موضوع را در تصاویر مشاهده کنید. در صورتی که نیمی از دیسک تراز نباشد. دیسک آزاد است تا خود را با سطح نشیمن تنظیم کند. دیسک تقسیم می تواند به شکل گوه ای یا از نوع دیسک موازی باشد.

دیسک های موازی دارای فنر هستند، بنابراین همیشه با صندلی ها در تماس هستند و آب بندی دو طرفه می دهند. گوه اسپلیت برای جابجایی گازها و مایعات غیر متراکم در دماهای معمولی و بالا مناسب است.

آزادی حرکت دیسک از اتصال حرارتی جلوگیری می کند حتی اگر دریچه ممکن است در هنگام سرد بودن خط بسته شده باشد. این بدان معناست که وقتی یک خط توسط سیال گرم می شود و منبسط می شود کور کننده حرارتی ایجاد نمی کند.

انواع دریچه گیت بر اساس بدنه، اتصال کاپوت

کاپوت 1 پیچی است: این ساده ترین طرح موجود است و برای شیرآلات ارزان قیمت استفاده می شود.

دوم پیچ و مهره است: این طرح محبوب ترین است و در تعداد زیادی گیت ولو استفاده می شود. این به یک واشر برای مهر و موم کردن مفصل بین بدنه و کاپوت نیاز دارد.

سومین کاپوت جوش داده شده است: این یک طرح محبوب است که در آن نیازی به جداسازی قطعات نیست. از نظر وزن سبک تر از همتایان با کلاه پیچ شده خود هستند.

چهارمین کاپوت مهر و موم فشار است: این نوع به طور گسترده برای کاربردهای فشار بالا در دمای بالا استفاده می شود. هر چه فشار حفره بدنه بیشتر باشد، نیروی وارده بر واشر در شیر آب بندی فشار بیشتر است.

دریچه گیت OS & Y یا ساقه بالارونده (نوع ساقه و پیچ بیرونی)

برای یک شیر ساقه بالارونده، میل در هنگام باز کردن شیر بالا می رود و با بستن شیر به سمت پایین حرکت می کند. در تصویر می توانید ببینید. در طراحی داخلی پیچ، قسمت رزوه‌دار ساقه در تماس با محیط جریان است و هنگامی که شیر را باز می‌کنید، چرخ دستی با ساقه بالا می‌آید.

در حالی که در مورد طراحی پیچ بیرونی، تنها بخش صاف در معرض محیط جریان قرار می گیرد و ساقه از بالای چرخ دستی بالا می رود. این نوع شیر با نام های OS & Y valve نیز شناخته می شود. OS & Y به معنای بخار خارج و یورک است.

شیر دریچه ساقه ای بدون بالا آمدن یا شیر پیچ داخلی

در نوع ساقه بدون بالارفتن ساقه حرکتی به سمت بالا وجود ندارد. دیسک شیر به صورت داخلی رزوه می شود. هنگامی که ساقه می چرخد، دیسک مانند یک مهره در امتداد ساقه حرکت می کند. می توانید تصویر را ببینید. در این نوع شیر، رزوه های ساقه در معرض محیط جریان قرار می گیرند.

بنابراین، از این طرح در جاهایی استفاده می شود که فضا محدود باشد تا امکان حرکت خطی ساقه وجود داشته باشد و محیط جریان باعث فرسایش، خوردگی یا سایش و پارگی مواد ساقه نشود. این نوع شیر که به عنوان شیر پیچ داخلی نیز شناخته می شود.

برنامه های کاربردی دریچه دروازه

• گیت ولوها تقریباً در کلیه خدمات سیالات مانند هوا، گاز سوخت، آب تغذیه، بخار، روغن روان کننده، هیدروکربن و تمام خدمات مورد استفاده قرار می گیرند.
• مقداری گیت ولو مخصوص در محصولات دوغابی و پودری مانند گیت ولو چاقویی استفاده می شود.

مزایای گیت ولو

• گیت ولو خوب را فراهم می کند
• افت فشار در حین کار بسیار کمتر است.
• بیشتر گیت ولو را می توان به صورت دو جهته استفاده کرد
• برای اعمال فشار و دمای بالا مناسب هستند و نیاز به نگهداری کمتری دارند

معایب گیت ولو

• نمی توان از آن برای کنترل جریان استفاده کرد.
• یک گیت ولو کند عمل می کند. باز و بسته شدن زمان بر است که همچنین خوب است زیرا احتمال چکش خوردن را کاهش می دهد.
• هنگامی که تا حدی باز است، لرزش و نویز ایجاد می کند.
• تعمیرات، مانند کوبیدن و آسیاب کردن صندلی ها به دلیل دسترسی محدود، دشوارتر است.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

فهرست مطالب

     معانی شیرهای پنوماتیکی عیوض

     تعیین و پیکربندی شیرهای پنوماتیکی عیوض

         مشخصات شیر پنوماتیک عیوض

     انواع شیرهای پنوماتیکی عیوض

         شیرهای دو طرفه، دو حالته

         شیرهای سه طرفه دو حالته

         شیرهای چهار طرفه دو حالته

         چهار طرفه، سه حالته

         شیرهای پنوماتیک عیوض افست فنری

     انواع شیرهای پنوماتیک عیوض بر اساس محرک

         شیر برقی

         دریچه های هوا

         شیرهای مکانیکی

             شیر پنوماتیک 3 2 چیست؟

مزایای سیستم های پنوماتیکی

انواع شیرهای پنوماتیکی عیوض برای توزیع، کنترل و هدایت جریان در این سازه از شیرها استفاده می شود. آنها با قفل کردن و تنظیم اجزا دارای عملکرد هدایت و دوز هستند. بنابراین، دریچه های پنوماتیک به عنوان واسطه بین منبع (کمپرسور) و محرک ها (مانند محرک پنوماتیک، سیلندر پنوماتیک) در پنوماتیک عمل می کنند.

در یک سیستم پنوماتیک، شیر پنوماتیک عیوض وسیله ای است که جریان هوا (یا گاز دیگر) را تعدیل یا کنترل می کند. در یک سیستم پنوماتیک خودکار، آنها با کنترل هوا یا گاز در منبع و تنظیم عبور آن در لوله‌ها، لوله‌ها یا دستگاه‌ها عمل می‌کنند. برای ساخت شیر پنوماتیک عیوض که محصول مهمی است از ابزارهای صنعتی استفاده می شود. شیرهای پنوماتیک عیوض از تامین کنندگان و شرکت های مختلف و همچنین تولید کنندگان و توزیع کنندگان مختلف در دسترس هستند و شیرهای پنوماتیک عیوض زیادی برای فروش در Linquip وجود دارد.

لیست جامعی از خدمات شیرهای پنوماتیک عیوض در وب سایت Linquip وجود دارد که تمام ناوگان OEM را پوشش می دهد. فروشندگان Linquip می توانند در این زمینه از شما حمایت کنند. لطفاً با کارشناسان شیر پنوماتیک عیوض در Linquip تماس بگیرید تا در مورد نحوه ارتباط با گروه متنوعی از ارائه دهندگان خدمات که به طور مداوم محصولات با کیفیت بالا را ارائه می دهند، بیشتر بدانید.

سیگنال های ویژه این گونه دریچه ها را هدایت می کنند. انواع شیرهای پنوماتیکی عیوض عبارتند از:

• هوا عمل کرد
• مکانیکی
• الکترومغناطیسی

معانی شیرهای پنوماتیکی عیوض

اصطلاح "شیر پنوماتیک عیوض" معمولاً دارای دو زمینه استفاده جداگانه است که نیاز به توضیح دارد. در زمینه اول، شیر پنوماتیک عیوض مکانیزمی است که برای تعدیل یا کنترل جریان هوا (یا گاز دیگر) در یک سیستم پنوماتیک استفاده می شود. آنها با کنترل هوا یا گاز در منبع، تنظیم عبور آن به لوله‌ها، لوله‌ها یا دستگاه‌ها در یک سیستم پنوماتیک اتوماتیک کار می‌کنند.

عنصر محرکی که باعث باز یا بسته شدن شیر پنوماتیک عیوض می شود ممکن است به هر یک از چندین روش از جمله الکتریکی از طریق یک موتور برقی یا محرک موتوری، دستی، مکانیکی یا پنوماتیکی انجام شود. تئوری کلیدی که در این مثال باید به آن توجه کرد این است که هوا یا گاز تحت فشار است که مدیریت می شود و از درگاه های شیر در سیستم پنوماتیک عبور می کند.

در زمینه دیگر، هوا به عنوان ابزار کنترل دریچه استفاده می شود، اما سیالی که از درگاه های دریچه عبور می کند چیزی غیر از هوا، شاید آب، روغن یا مایعات دیگر است. در این زمینه، شیر پنوماتیک عیوض برای ارائه کنترل جریان در یک شیر عمل می کند، اما سیال موجود در خطوط هوا نیست. هوا به عنوان سیال کنترل عمل می کند، جریانی در یک محرک پنوماتیکی برای باز کردن، بستن یا تعدیل جریان. در نتیجه به این شیرها دریچه هایی با تحریک پنوماتیک گفته می شود.

به طور خلاصه، در زمینه اول، هوا در حال کنترل است اما ممکن است مکانیسم کنترل دریچه را انجام دهد یا نداشته باشد. در زمینه دوم، سیال غیر از هوا کنترل می شود و مکانیسم کنترل هوا است. تمایز بین این دو زمینه غالب به درک بیشتر دریچه های پنوماتیک و کاربرد آنها کمک می کند. انواع شیرهای پنوماتیک عیوض اغلب نمایانگر زمینه اول هستند.

تعیین و پیکربندی شیرهای پنوماتیکی عیوض

در طبقه بندی گسترده شیرهای پنوماتیک عیوض مانند دو طرفه، سه طرفه و چهار طرفه، پیکربندی های مختلف شیر پارامترهای بنام پورت ها، موقعیت سوئیچینگ و حالت غیر فعال را منعکس می کند. معمولاً هنگام تعریف این پیکربندی‌ها از یک سیستم شماره‌گذاری استاندارد استفاده می‌شود، از جمله دو عدد که با یک اسلش (/) از هم جدا شده‌اند. عدد اول شماره پورت در شیر است، در حالی که عدد دوم تعداد موقعیت های سوئیچینگ را نشان می دهد. به عنوان مثال، شیر پنوماتیک عیوض 2/2 طرفه دستگاهی است که دارای دو پورت و موقعیت سوئیچینگ است. یک شیر 3/2 طرفه یکی با سه پورت و دو موقعیت سوئیچینگ است.

در درون این گزینه ها، موضوع حالت غیرفعال نیز وجود دارد. یک شیر 2/2 طرفه را می توان در حالت بسته و معمولی باز تهیه کرد. در حالت عادی بسته به این معنی است که دریچه زمانی که فعال نشده باشد بسته است و جریان هوا را از بین پورت ها عبور نمی دهد. برای باز کردن دریچه، نیاز به فعال سازی است.

در یک شیر معمولاً باز، برعکس است. بدون فعال سازی، شیر اجازه جریان هوا را می دهد و برای بسته شدن دریچه نیاز به فعال سازی دارد.

در شیرهای سه طرفه، یک پورت به طور مرتب باز است. در چنین مواردی، حالت استراحت بسته معمولاً دریچه جریان هوا را مسدود می کند، بنابراین هوا در جریان نیست مگر اینکه دستگاه روشن باشد. به عنوان مثال، یک شیر سه حالته پنج پورت دارای پورت 1 به عنوان ورودی فشار، پورت های 3 و 5 به عنوان درگاه های کاری و درگاه های 2 و 4 به عنوان درگاه های اگزوز است.

چیدمان برای شیرهای پنوماتیکی عیوض که به طور مرتب مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از 5/3، 5/2، 4/2، 3/2 و 2/2.

ما دریچه های پنوماتیک افست فنری یا مهار شده داریم. در شیرهای افست فنری، هنگامی که تحریک از بین می رود، دریچه به حالت یا شرایط شروع باز می گردد. در شیرهای بسته شده، سوپاپ در آخرین موقعیت فعال باقی می ماند تا زمانی که دوباره توسط اپراتور تعویض شود.

انواع کنترل جهت شیرهای پنوماتیک عیوض

مشخصات شیر پنوماتیک عیوض

ما مشخصاتی برای شیرهای پنوماتیک عیوض داریم که برخی از موارد ضروری آن در زیر بررسی شده است. این پارامترها برای راهنمایی کلی هستند و باید بدانید که هر سازنده و تامین کننده شیر ممکن است شیرهای خود را جداگانه توضیح دهد. علاوه بر این، مشخصات دقیق بر اساس پارامترهای متعددی مانند پورتینگ مورد نظر، طراحی منیفولد و مکانیسم تحریک برای شیر است.

     فشار عملیاتی یا محدوده فشار: مقدار فشار یا محدوده فشارهایی که شیر برای تحمل آن رتبه بندی شده است (بر حسب psi، bars، یا Pa)

     محیط کار: انواع سیالی که شیر می تواند با خیال راحت کنترل کند. در اکثر دستگاه ها هوای فشرده است.

     ظرفیت جریان یا ضریب جریان: اندازه گیری ظرفیت شیر برای عبور یا جریان هوا از طریق آن، با ضریب جریان (Cv) که ثابت تناسب بین سرعت جریان و فشار دیفرانسیل را بیان می کند.

     زمان پاسخ - دوره زمانی مورد نیاز برای تغییر حالت یا موقعیت سوپاپ هنگام فعال کردن.

     نرخ چرخه - بالاترین تعداد چرخه های شیر که در آن شیر می تواند در واحد زمان کار کند.

     ولتاژ نامی سیم پیچ: در شیرهای تحریک الکتریکی، نسبت حداکثر ولتاژی که سیم پیچ محرک می تواند ارائه کند و ممکن است با ولت DC و AC اندازه گیری شود.

     اندازه پورت: پارامترهای ابعادی فیزیکی اندازه پورت روی تجهیزات و سبک نخ را مشخص می‌کنند.

انواع شیرهای پنوماتیکی عیوض

شیرهای پنوماتیک عیوض که شیرهای کنترل جهت دار نیز نامیده می شوند، ممکن است با استفاده از چندین روش مختلف مرتب شوند که عبارتند از:

     با تعداد راه های جریان یا موقعیت های سوئیچینگ که امکان پذیر است

     با تعداد پورت های ورودی و خروجی که دارند

     با مکانیزمی که برای باز کردن یا بستن پورت ها اعمال می شود

     با توجه به وضعیت شیر در حالت غیر فعال

شیرهای کنترل جهت عملکردی، آنهایی که جهت جریان هوا را کنترل می کنند یا به طور کلی جریان را مهار می کنند، دسته بزرگی از شیرهای پنوماتیکی عیوض هستند که انواع مختلفی را در خود جای داده اند. این دستگاه‌ها را می‌توان به روش‌های مختلفی در یک سیستم هیدرولیک استفاده کرد، مانند اتصال یا قطع منبع اصلی هوای فشرده از سیستم یا برای پیشبرد یا جمع کردن سیلندرهای هوایی که به عنوان بخشی از ماشین یا فرآیندی که سیستم پنوماتیکی برای آن حرکت می‌کنند، حرکت می‌کنند. ایجاد شده.

با در نظر گرفتن این موضوع، ما می‌توانیم انواع اولیه شیرهای پنوماتیکی عیوض را به صورت کلی تشریح کنیم:

     شیرهای پنوماتیکی عیوض کنترل جهت دو طرفه

     شیرهای پنوماتیک عیوض کنترل جهت سه طرفه

     شیرهای پنوماتیک عیوض کنترل جهت چهار طرفه

     شیرهای پنوماتیک عیوض افست فنری

شیرهای کنترل جهت در هر مدار پنوماتیکی حیاتی هستند و جریان هوا را برای کنترل سرعت یا توالی عملیات هدایت یا مسدود می کنند. یکی از روش‌های طبقه‌بندی شیرهای کنترل جهت، توسط مسیرهای جریان در شرایط عملیاتی مختلف است. عوامل مهم تعداد موقعیت های احتمالی شیر و تعداد پورت ها و مسیرهای جریان است. در اینجا برخی از تنظیمات اولیه وجود دارد.

شیرهای دو طرفه، دو حالته

شامل دو پورت متصل به یک گذرگاه است که می تواند برای کنترل جریان از طریق شیر باز یا مسدود شود. معمولاً یک شیر برقی فعال شده، قرقره یا پاپ سوپاپ را به جریان مستقیم تغییر می دهد. این شیر یک عملکرد روشن و خاموش آسان را ارائه می دهد که بسیاری از سیستم ها از آن برای قفل کردن، جداسازی و اتصال بخش های مختلف سیستم استفاده می کنند.

شیر پنوماتیک عیوض برقی 3/2

شیرهای سه طرفه دو حالته

شامل سه پورت است که از طریق معابر درون بدنه شیر متصل می شوند. سوپاپ ها یک درگاه خروجی را تحت فشار قرار می دهند و آن را تخلیه می کنند تا یک سیلندر تک اثره را کنترل کنند یا یک سوپاپ دیگر را راه اندازی کنند.

سوپاپ های سه طرفه هوای تحت فشار را به سمت انتهای درپوش سیلندر هدایت می کنند. جابجایی قرقره به موقعیت شدید دیگر جریان و فشار را به محرک مسدود می کند. محرک به گذرگاه اگزوز متصل است. بنابراین نیروی فنر یا گرانش باید میله را به موقعیت اصلی خود بازگرداند.

شیرهای سه طرفه نیز ممکن است به صورت جفت برای کارکردن یک سیلندر دوطرفه مورد استفاده قرار گیرند و بنابراین جایگزین شیر چهار طرفه می شوند. استفاده از شیرهای سه طرفه جفتی را به جای چهار طرفه در مواقعی که سرعت سیلندر بالا ضروری است در نظر بگیرید. اتصال نزدیک سوپاپ های سه طرفه به درگاه های سیلندر، فشار برگشتی سیلندر و افت فشار در خطوط را کاهش می دهد و سرعت سیلندر بالاتری را ممکن می سازد. دریچه ها همچنین برای صرفه جویی در هوای فشرده در کاربردهای چرخه ای بالا یا زمانی که موقعیت های میانی مورد نیاز است استفاده می شود.

شیرهای چهار طرفه دو حالته

دارای چهار یا پنج پورت با دو یا سه موقعیت. یک شیر دو حالته دارای دو مسیر جریان مجزا در هر موقعیت برای فعال کردن و معکوس کردن سیلندرها، محرک های دوار یا موتورهای دو طرفه است. قرقره جریان را از درگاه فشار هدایت می کند در حالی که پورت محرک دیگر در همان زمان به اتمسفر تخلیه می شود.

در نسخه پنج پورت دو حالته، شیر چهار طرفه دارای پنج پورت مجزا است که پیکربندی‌های مختلف سوپاپ مانند دو درگاه اگزوز یا فشار متفاوت را ارائه می‌کند. در مورد دوم، برای مثال، سوپاپ ممکن است فشار بالایی را برای فعال کردن یک سیلندر و ایجاد نیروی گیره بالا تامین کند، اما فشار کمتری (از یک رگولاتور) برای آزاد کردن گیره ارائه دهد. استفاده از فشار کمتر باعث صرفه جویی در انرژی می شود.

چهار طرفه، سه حالته

سوپاپ ها در نسخه های پنج پورت نیز موجود هستند. رایج ترین شرایط مرکز برای این شیرها "همه پورت ها مسدود شده" و "مرکز اگزوز" است. دو موقعیت انتهایی شیر چهار درگاهی و چهار طرفه، موقعیت های قدرتی شیر هستند که حرکت محرک را کنترل می کنند. موقعیت مرکزی برای برآوردن برخی نیازهای سیستم، مانند قفل کردن یک محرک یا شناور کردن آن، طراحی شده است.

شیرهای پنوماتیک عیوض افست فنری

این نوع طبقه‌بندی دریچه‌های پنوماتیکی به نحوه تغییر جهت جریان هوا اشاره دارد. به عنوان مثال، در یک شیر جهت دار دو طرفه، شیر یا باز است (جریان هوا فعال است) یا بسته است (از جریان هوا جلوگیری می شود). برای اینکه هر پورت یک موقعیت باز یا بسته به خود بگیرد، یک محرک یک قرقره سوپاپ را در موقعیت خود قرار می دهد. برای آزاد کردن قرقره سوپاپ و بازگرداندن شیر پنوماتیک به موقعیت قبلی خود، یک فنر قرقره را آزاد می کند. شیر جهت دو طرفه که به این صورت عمل می کند، شیر افست فنری نیز نامیده می شود.

انواع شیرهای پنوماتیک عیوض بر اساس محرک

شیرهای پنوماتیکی عیوض را می توان بر اساس انواع محرک هایی که استفاده می کنند طبقه بندی کرد. آنها می توانند دارای محرک های الکترومغناطیسی، هوا یا مکانیکی باشند.

شیر برقی

شیرهای برقی برای باز و بسته شدن در پاسخ به سیگنال الکتریکی طراحی شده اند. آنها جریان هوا را در سیستم پنوماتیک و مایع را در سیستم هیدرولیک کنترل می کنند. می توانید یک شیر با چیدمان قرقره یا پاپت تهیه کنید.

به طور کلی شیرهای برقی در کارگاه های صنعتی برای ساخت استفاده می شوند. دلیل این است که شیر به درستی کار می کند، به دمای ثابت نیاز دارد. اگر می‌خواهید در یک جو دائماً در حال تغییر کار کند، شیر باید با درجه حرارت شدید برخورد کند تا کوتاه نشود

نمونه دومی در خودرویی است که برای شروع احتراق از آن استفاده می شود. هنگامی که کلید خود را می چرخانید، یک سیگنال الکتریکی برای باز کردن سوپاپ و روشن شدن موتور ارسال می شود. سوپاپ باید خروج گرمای موتور و سرمای ناشی از شرایط نامساعد جوی را کنترل کند.

از دیگر کاربردهای شیرهای برقی می توان به سیستم های آبیاری و ماشین ظرفشویی اشاره کرد که به نحوه استفاده از آنها با سیالات اشاره می شود. آنها جریان آب را کنترل می کنند تا به ترتیب امکان آبیاری منظم مزارع یا تمیز کردن فنجان ها و بشقاب های شما را فراهم کنند. مردم برای تطبیق پذیری و دوام این مدل ها ارزش قائل هستند.

شیر برقی AC انواع شیرهای پنوماتیکی عیوض

دریچه های هوا

دریچه های هوادار از نقطه نظر طراحی شبیه به شیرهای استفاده شده در شیر برقی هستند. با این حال، به جای دریافت سیگنال الکتریکی، به فشار هوا که نیرویی را به پیستون یا دیافراگم وارد می کند، پاسخ می دهند.

دریچه‌های هوادار را در محیط‌هایی خواهید دید که خروجی بالایی دارند اما نمی‌خواهند به برق تکیه کنند و می‌خواهند از راه دور از آنها استفاده کنند. بنابراین از آنها در کارخانه های شیمیایی و تاسیسات تولید کود استفاده می شود. در مورد اولی، مواد شیمیایی اگر در معرض مواد نامناسب قرار گیرند، می توانند باعث احتراق شوند و اپراتورهای خود را به خطر بیندازند. در دومی، مردم از ترکیبات نیتروژن مضر بالقوه دور نگه داشته می شوند.

شیرهای مکانیکی

دریچه های مکانیکی یا دستی از نیروی دستی استفاده می کنند. ممکن است آنها را در عملیاتی مشاهده کنید که در آن برق برای انجام وظایف در دست خطرناک یا غیرعملی است. همانند شیرهای برقی، می توان از آنها برای جریان هوا یا مایع استفاده کرد.

معمولاً برای حرکت دادن این دریچه ها با استفاده از دست یا پا، انرژی وارد می کنید. اپراتور باید یک حرکت فشار-کشش را اعمال کند یا به سادگی یک دکمه را با کف دست خود فشار دهد. انواع دیگر شیرهای مکانیکی توسط بازوهای اهرمی یا با قدرت اصطکاک تغذیه می شوند. این روزها، شیرهای مکانیکی باید اندازه بزرگتری داشته باشند تا بتوانند دبی بالاتری داشته باشند.

نمونه ای از دریچه های مکانیکی آنهایی هستند که برای کمک به افراد مبتلا به بیماری قلبی استفاده می شوند. آنها به اطمینان از جریان خون و اکسیژن در بدن انسان کمک می کنند. در حالی که چنین قلب های مصنوعی خطر لخته شدن خون را دارند، با مدل های بادوام، طول عمر فرد را افزایش می دهند.

یکی دیگر از شیرهای دستی است که در ماشین‌های قدیمی‌تری که اتصال الکتریکی ندارند استفاده می‌شود. در نظر بگیرید که چرخ خیاطی قدیمی و چرخ های ریسندگی با فشار دادن پدال توسط کاربر چگونه کار می کنند. انرژی در یک حرکت دایره ای منتقل می شود. آنها از پنوماتیک ابتدایی استفاده می کردند.

سیستم های پنوماتیک برای استفاده از هوای فشرده برای انتقال و کنترل انرژی در نظر گرفته شده است. سیستم های پنوماتیک را می توان در خطوط تولید، درب های قطار و گیره های مکانیکی مشاهده کرد. بسیاری از شرکت های صنعتی بدون تخصص سیستم های کنترل پنوماتیک نمی توانند به کار خود ادامه دهند. در بسیاری از موارد، پنوماتیک نیروی محرکه ماشین‌های خودکار است. برخی از مزایای استفاده از این دستگاه ها عبارتند از:

     سیستم‌هایی که با هوای فشرده کار می‌کنند، هوا تمام نمی‌شوند، زیرا مقدار نامحدودی در جو ما وجود دارد که می‌توان از آن برای تامین هوای فشرده استفاده کرد. فاصله حمل و نقل هوای فشرده را محدود نمی کند و می تواند به راحتی از طریق لوله ها حمل شود. هوای فشرده هنگام تخلیه مجدد به جو نیازی به بازیافت یا پردازش ندارد.

     ابزار بادوام و قابل اعتماد هستند. اجزای این ماشین ها مانند شیرهای پنوماتیکی عیوض در مقایسه با سایر المان های الکتروموتور به راحتی آسیب نمی بینند.

     این دستگاه ها برای کار ایمن هستند. برخلاف سیستم های الکتروموتور، سیستم های پنوماتیک معمولاً ایمن تر از این دو نوع در نظر گرفته می شوند. این عمدتا به این دلیل است که سیستم های پنوماتیکی بدون جرقه یا انفجار هستند که نشان می دهد می توانند در محیط های قابل احتراق کار کنند.

     سیستم های پنوماتیک در مقایسه با یک قطعه الکتروموتور در هنگام بارگذاری بیش از حد گرم نمی شوند و نمی سوزند.

سیستم کنترل پنوماتیک

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

برش شیر توپی اگر دانش اولیه در مورد شیرها را دارید، احتمالاً با شیرهای توپی - یکی از رایج ترین انواع شیرهای موجود امروزی - آشنا هستید.

یک شیر توپی معمولاً یک شیر یک چهارم چرخشی با یک توپ سوراخ در وسط برای کنترل جریان است.

این شیرها به دلیل دوام بودن با خاموشی عالی شناخته می شوند، اما همیشه کنترل بسیار دقیقی را ارائه نمی دهند.

بیایید در مورد زمانی صحبت کنیم که استفاده از شیر توپی به عنوان کنترل ولو فیشر مشکلی ندارد.

اگرچه شیرهای توپی بهترین وسیله برای کنترل جریان نیستند، اما به دلیل مقرون به صرفه بودن معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند.

می‌توانید با استفاده از شیر توپی در برنامه‌ای که نیازی به تنظیم و کنترل دقیق ندارد، کنار بیایید.

به عنوان مثال، یک شیر توپی نباید مشکلی برای پر کردن مخزن بزرگ در یک سطح معین در عرض چند اینچ داشته باشد.

مانند هر تجهیزات دیگری، قبل از انتخاب شیر باید شرایط کامل فرآیند را در نظر بگیرید. ا

ین شامل محصول یا مواد، اندازه لوله‌کشی، سرعت جریان و غیره می‌شود. اگر می‌خواهید مواد گران قیمتی را کنترل کنید

که نگران هدر رفتن آن هستید، ممکن است نخواهید به یک شیر توپی تکیه کنید.

شیرهای توپی خیلی دقیق نیستند زیرا تنظیم آنها با مقدار زیادی جریانی که سوراخ باز ایجاد می کند متناسب نیست.

همچنین بین ساقه و توپ "شیب" یا "بازی" وجود دارد که مانع از کنترل دقیق می شود.

در نهایت، مقدار گشتاور مورد نیاز برای تنظیم دریچه‌های توپی اجازه تنظیم دقیق در نزدیکی موقعیت «بسته» و «باز» را نمی‌دهد.

هنگامی که به کنترل دقیق روی برنامه خود نیاز دارید، یک شیر گلوب دقیق تر از یک شیر توپی است.

شیرهای گلوب استاندارد صنعتی برای کنترل ولو فیشر در نظر گرفته می شوند زیرا در تنظیم جریان خوب هستند،

در حالی که شیرهای توپی برای کنترل روشن/خاموش بدون افت فشار بهتر هستند.

شیر توپی V-Port اگر باید از شیر توپی برای کنترل فرآیند خود استفاده کنید،

ممکن است بخواهید بسته به کاربرد خود انواع مختلفی از شیرهای توپی را در نظر بگیرید.

شیر توپی تراننیون یا پورت v عملکرد بهتری خواهد داشت و امکان تنظیم دقیق تری را در سناریوهای خاص فراهم می کند.

دریچه های توپی Trunnion دارای یک لنگر مکانیکی اضافی برای توپ در بالا و پایین هستند.

آنها از یک اتصال ساقه دار یا کلیددار استفاده می کنند که هرگونه بازی بین توپ و ساقه را از بین می برد.

دریچه های توپی پورت V به جای سوراخ گرد استاندارد دارای یک توپ V شکل هستند.

این امکان کنترل بیشتر به دلیل باز شدن مخروطی را فراهم می کند و جریان خطی بیشتری را امکان پذیر می کند.

اگر در ویسکانسین یا میشیگان بالا هستید و برای تصمیم گیری اینکه کدام شیر برای برنامه شما مناسب است

به کمک نیاز دارید، با یکی از مهندسان ما تماس بگیرید. در غیر این صورت، اگر از این مقاله لذت بردید،

ممکن است بخواهید پست ما را در مورد زمان استفاده از شیرهای توپی با صندلی نرم در مقابل شیرهای توپی با صندلی فلزی بررسی کنید.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

ترانسمیتر فشار روزمونت چیست؟

فرستنده فشار یک دستگاه مکانیکی است که نیروی انبساط نمونه مایع یا گاز را به خروجی الکتریکی تبدیل می کند.

این دستگاه با استفاده از مبدل فشار را به سیگنال الکتریکی تبدیل می کند.

این نوع سنسور که به عنوان مبدل فشار نیز شناخته می شود، معمولاً از یک سطح حساس به فشار ساخته شده از فولاد،

سیلیکون یا مواد دیگر بسته به ترکیب آنالیت تشکیل شده است. در پشت این سطوح قطعات الکترونیکی قرار دارند

که قادر به تبدیل نیروی اعمال شده به سنسور فشار توسط نمونه به سیگنال الکتریکی هستند.

فشار معمولاً بر حسب نیرو در واحد سطح اندازه گیری می شود و به عنوان مقدار مورد نیاز برای توقف انبساط مایع،

گاز یا بخار بیان می شود. واحدهای مشتق شده مختلفی برای تعیین کمیت فشار استفاده می شود، از جمله

به عنوان نسبت/رابطه پاسکال (Pa) یا نیوتن منفرد در هر متر مربع (1 N/m2).

ارزش پوند در هر اینچ مربع (psi).

محیط های حساس به فشار مانند صنایع گاز، پتروشیمی، آزمایشگاه و داروسازی اغلب به ترانسمیترهای فشار

برای نظارت بر نیروهای وارد بر مایعات و گازها در مقادیر Pa یا psi نیاز دارند.

این امر مستلزم ادغام دقیق فرستنده های فشار در دستگاه های تبدیل سریع الکتریکی

برای اطمینان از نتایج دقیق و تحویل در زمان واقعی است.

اندازه گیری فشار

فشار مطلق

فشار مطلق خلاء کاملی است که 0 psi در نظر گرفته می شود! فشار خلاء را 0 psi (a) می نامیم.

فشار اتمسفر معمولاً 14.7 psi (a) است.

فشار سنج

رایج ترین اندازه گیری فشار، فشار گیج است که فشار کل منهای فشار اتمسفر است.

فشار اتمسفر 0 psi (گرم) است.

فشار دیفرانسیل

فشار دیفرانسیل اختلاف فشار (یا فشار دیفرانسیل) است.

فشار نیروی توزیع شده ای که به صورت عمودی بر روی یک واحد عمل می کند.

تفاوت بین سنسور فشار، مبدل فشار و فرستنده فشار

تعاریف کلی سنسور فشار معمولاً یک سیگنال خروجی میلی ولت است،

یک مبدل دارای یک خروجی ولتاژ تقویت شده است و یک فرستنده سیگنال خروجی 4-20 میلی آمپر را ارائه می دهد.

قبل از ترانسمیتر فشار روزمونت از مبدل فشار استفاده کنید.

یک مبدل فشار یک شکل از انرژی را به شکل دیگری از انرژی بازنویسی می کند.

برای مثال، فرض کنید یک مبدل فشار، درجه سانتیگراد را به انرژی آنالوگ (mV) تبدیل می کند.

از طرف دیگر، یک فرستنده فشار، سیگنال الکتریکی ارائه شده توسط سنسور را

روی سیگنال الکتریکی بزرگتر بازنویسی می کند.

به عنوان مثال، میلی ولت (mV) از سنسور توسط فرستنده تبدیل شده و به عنوان یک ولتاژ یا mA ارسال می شود.

به طور معمول، این سیگنال الکتریکی مهمتر بین 1-5 ولت یا 4-20 میلی آمپر قرار دارد.

فرستنده ها خروجی فرآیند، فرآیند مایع یا گاز شما را به کامپیوتر شما ارسال می کنند.

ترانسمیتر فشار روزمونت چگونه کار می کند؟

اگرچه انواع مختلفی از ترانسمیترهای فشار وجود دارد، اما تقریباً به یک روش کار می کنند.

فرستنده های فشار با اندازه گیری فشار و تبدیل آن به سیگنال الکتریکی آنالوگ کار می کنند.

به طور کلی ترانسمیترهای فشار از سه جزء اصلی تشکیل شده اند:

سنسور فشار

مدار اندازه گیری

اتصال فرآیند

نصب یک سیستم اندازه گیری ترانسمیتر فشار روزمونت شامل سه جزء است:

لوله هدایت فشار

دیافراگم اندازه گیری مرکزی

دیافراگم ایزوله (با روغن سیلیکون)
در حین کار ترانسمیتر فشار روزمونت، فشار محیط به دیافراگم اندازه گیری مرکزی منتقل می شود

و در آنجا اندازه گیری می شود. اختلاف فشار باعث تغییر شکل ورق بین این قطعات می شود.

هنگامی که این تغییر شکل اندازه گیری می شود، می توان مقدار اختلاف فشار را اندازه گیری کرد.

این اختلاف فشار اندازه گیری شده به یک نماد الکترونیکی آنالوگ تبدیل می شود که اکنون قابل تشخیص است.

هدف از ترانسمیتر فشار روزمونت

ترانسمیترهای فشار معمولاً در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی استفاده می شوند.

حفاری دریایی و اکتشاف نفت معمولاً از مبدل های فشار برای اندازه گیری تفاوت مقادیر

بین داخل و خارج تجهیزات حساس به فشار استفاده می کنند.

پارامترهای مختلف باید حفظ شود تا اطمینان حاصل شود که فرآیند حفاری و جمع آوری مطابق با

استانداردهای اخلاقی و کارآمد انجام می شود. این امر در مورد تاسیسات پتروشیمی، گاز و شیمیایی خشکی نیز صادق است.

در نتیجه هزینه های نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند.

فرستنده های فشار برای طیف وسیعی از موقعیت ها مناسب هستند،

زیرا می توانند به سیستم های دیگر مانند مدارهای الکتریکی متصل شوند.

بسیاری از صنایع از تجهیزات حمل و نقل و ذخیره سازی حساس به فشار برای حفظ شرایط مطلوب محصول

استفاده می کنند که باید به دقت نظارت شود تا از تحویل ایمن و کاربرد نهایی اطمینان حاصل شود.

آزمایشگاه ها همچنین از مبدل های فشار برای اندازه گیری فشار نسبی یک محفظه خلاء به اتمسفر استفاده می کنند

که از طیف وسیعی از تحقیقات در حال ظهور پشتیبانی می کند.

علاوه بر این، ترانسمیترهای فشار به طور گسترده در بخش دریایی استفاده می شوند.

در صنعت دریایی، همه چیز حول محور مسئولیت پذیری و کارایی می چرخد.

یک مدل محبوب در این زمینه ترانسمیتر فشار روزمونت PCM300T است که بسیار فشرده و بادوام است.

در صنعت دریایی، فرستنده اطلاعاتی در مورد فرآیند مایع یا گاز به کابین یا پل برای اهداف نظارتی ارائه می دهد.

چگونه یک ترانسمیتر فشار روزمونت را کالیبره کنیم؟

برای تعیین اینکه آیا سیم کشی صحیح است، فرستنده دارای خروجی جریان (دو سیم)، ولتاژ (سه سیم) است.

تنظیم خاص: تصحیح نقطه صفر کالیبراسیون تحت فشار فرستنده B،

مقدار وزن کالیبراسیون واقعی / مقدار نمایش = تصحیح مقیاس کامل FC (0-1.5)

فشار منظم و بازگشت به صفر خطی بودن و تکرارپذیری سنسور را برای تعیین پایداری سنسور بررسی کنید.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

انواع مختلف پروانه های ایرفویل بسته به نوع شما مزایای قابل توجهی دارند

کاربرد خاص شش نوع اصلی فن گریز از مرکز برای انتخاب وجود دارد، و

اگرچه برخی شباهت های مشترک دارند، اما هر یک از این فن ها کاربردهای ایده آلی دارند.

پروانه های ایرفویل
پروانه های ایرفویل برای استفاده های با راندمان بالا طراحی شده اند و به دلیل سبک تیغه های آنها نامگذاری شده اند

استفاده کنند. طراحی شده برای کاربردهایی با حجم جریان هوا بیشتر و فشار سیستم کمتر،

پروانه های ایرفویل فقط با هوای تمیز کار می کنند و از همه فن های سانتریفیوژ بی صدا هستند. ایرفویل

فن ها راندمان ایستا را تا 84% ارائه می دهند و منحنی اسب بخار بدون اضافه بار دارند.

به این معنی که اگر اسب بخار از ظرفیت موتور بیشتر شود، موتور فن اضافه بار نخواهد داشت و باعث صرفه جویی می شود

شما هم پول و هم انرژی در این فرآیند دارید. پروانه های ایرفویل معمولا برای تهویه مطبوع بزرگ استفاده می شوند

و سیستم های هوای پاک صنعتی که به بالاترین بازده انرژی نیاز دارند

طرفداران متمایل به عقب
پروانه های شیب دار به عقب دارای تیغه های تک ضخامت یا "مسطح" هستند. این طرفداران بهتر ارائه می دهند

دوام نسبت به همتایان ایرفویل خود، اما تا حدودی کمتر کارآمد هستند (تا 80٪)

راندمان استاتیکی). پروانه های شیب عقب دارای ویژگی های بسیاری با پروانه های ایرفویل مشترک هستند، مانند

به عنوان جریان هوا بالا و طراحی کم فشار، سر و صدای کم، و اسب بخار بدون اضافه بار

منحنی. از آنجایی که آنها بسیار شبیه به هم هستند، می توان از پروانه های با شیب عقب برای تهویه مطبوع یکسان استفاده کرد

کاربردها به عنوان پروانه های ایرفویل؛ علاوه بر این، پروانه‌های با تمایل به عقب برای آنها مناسب‌تر هستند

کاربردهای صنعتی خورنده یا فرسایشی که در آن پروانه های ایرفویل قابل قبول نیستند. رو به عقب

پروانه های شیبدار از مواد سبک استفاده می کنند که تمیز کردن آسان و سریع را امکان پذیر می کند.

پروانه های تیغه شعاعی
پره های این پروانه ها به صورت شعاعی به محور فن می باشد. پروانه های تیغه ای شعاعی در پایین تر استفاده می شود

جریان هوا، شرایط با فشار بالاتر از آنجایی که آنها راندمان ایستا را تا 70٪ ارائه می دهند، پروانه های تیغه ای شعاعی

از همه پروانه های ایرفویل کمترین کارایی را دارند. مانند پروانه های نوک شعاعی، پروانه های تیغه ای شعاعی نیز در آن کار می کنند

دور در دقیقه کمتر می شود و نویز بیشتری تولید می کند، اما قابلیت حمل مواد خوبی دارند. بزرگ

قطر چرخ این پروانه ها منجر به هزینه های بالاتری می شود، اما با هزینه اضافی می توان آن را آسان کرد

پروانه (با ویژگی های خود تمیز شونده) را با قابلیت استفاده در فشار بالا، بالا نگه دارید

دما و کاربردهای خورنده با هوای کثیف

طرفداران منحنی رو به جلو
پروانه های منحنی رو به جلو به خاطر تیغه های خمیده آنها نامگذاری شده اند

در جهت چرخش چرخ این فن ها برای

بیشترین حجم جریان هوا و فشار کم ارائه استاتیک

راندمان تا 65٪، فن های منحنی جلو نسبت به هر دو کارایی کمتری دارند

فن های شیب دار به عقب و ایرفویل. اگرچه کارایی کمتری نسبت به سایرین دارد

پروانه های گریز از مرکز، پروانه های منحنی رو به جلو به کمترین سرعت نیاز دارند

هوا را جابجا می کنند و معمولاً در اندازه های کوچکتر موجود هستند.

این فن های کم صدا برای فشار کم، دمای بالا ایده آل هستند.

و کاربردهای هوای پاک

پروانه های منحنی عقب
پروانه های منحنی عقب دارای تیغه هایی هستند که برعکس منحنی هستند

جهت چرخش چرخ این فن ها برای

حجم بیشتر جریان هوا با فشار کمتر؛ در واقع، با استاتیک

راندمان تا 84٪، پروانه های منحنی عقب با خروجی مطابقت دارند

پروانه های ایرفویل و کمترین صدا را در بین تمام پروانه های ایرفویل دارند. همچنین

مانند پروانه های ایرفویل، پروانه های انحنای عقب دارای بار اضافی نیستند

منحنی اسب بخار فن های منحنی عقب فقط می توانند هوای تمیز را پردازش کنند،

و با وجود ابعاد فشرده از کارایی بالایی برخوردار هستند

انجام بهترین انتخاب ممکن
انتخاب پروانه ایرفویل شما در نهایت به کاربرد خاص شما و آن بستگی دارد
الزامات دقیق این نوع پروانه های ایرفویل همه گزینه های کارآمدی هستند، اما می توانید
باید برخی از ویژگی ها را فدای ویژگی های دیگر کرد. به عنوان مثال: فن های منحنی رو به جلو دارند
جریان هوا برتر است، اما برای کارکرد در حداکثر راندمان به نیروی موتور اضافی نیاز دارند. و
پروانه های تیغه ای شعاعی نگهداری آسان تر هستند و می توانند برای بسیاری از کاربردهای ناهموار استفاده شوند، اما
هر پروانه ایرفویل که تصمیم بگیرید، می توانید مطمئن باشید که سیستم شما کار می کند
بسیار روانتر و کارآمدتر از هر نوع پنکه دیگری که برای این کار انتخاب شده است.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

شرکت ایشاپ صنعت توسط مهندس امیر ناصری نژاد در سال 1391 تاسیس شده و با تکیه بر چندین سال تجربه در تامین تجهیزات ابزار دقیق ، شیرهای کنترل ، آنالایزرهای مایعات و گازها و قطعات سیستم کنترل متناسب با نیاز پروژه های صنعتی از تولید کنندگان معتبر جهانی و به لطف سریعترین و کوتاه ترین مسیر ارتباطی با سازندگان مشهور ، قادر است در کمترین زمان و با قیمت های مناسب با کیفیت ترین تجهیزات را بر اساس لیست سازندگان مورد تایید کارفرما برای بخش های مختلف فراهم نماید.

از جمله محصولات و خدمات شرکت ایشاپ صنعت عبارتند از:

فلومتر DP اریفیس ، کنترل ولو از جمله شیر پنوماتیکی عیوض ، پوزیشنر ، ای تو پی پوزیشنر ، شیر برقی ، شیر برقی گاز ، آنالایزر و... .

از جمله برندهای این شرکت عبارتند از:

روزمونت ، اندرس هاوزر ، فیشر ، ای بی بی ، یوکوگاوا ، زیمنس ، ویکا و... .

واحد فنی شرکت:

شرکت ایشاپ صنعت با داشتن مهندسین خلاق و با تجربه از شروع تاسیس شرکت یکی از پرسابقه ترین واحدها می باشد و با تامین ابزار دقیق و شیرآلات کنترلی مختلف به موفقیت های بزرگی دست یافته است

ماموریت:
شرکت ایشاپ صنعت با استفاده از فناوری های روز و با تکیه بر نیروهای داخلی تامین کننده انواع محصولات ابزار دقیق و شیرآلات کنترلی و آنالایزرهای مایعات و گازها می باشد و برای سودرسانی و رسیدن به اهداف ذینفعان تلاش می کند.

امید است شرکت ایشاپ صنعت بتواند همکاری های لازم را با شرکت های دیگر در زمینه تامین ابزار دقیق و شیرآلات کنترلی و آنالایزرهای مایعات و گازها به نحو احسن به عمل آورد.

راه های برقراری ارتباط با ما:

شماره تلفن: 02186031736-09124000691

دستگاه های اندازه گیری جریان مناسب برای اندازه گیری جریان مایع، آب، گاز و بخار شما.

سنسورهای جریان ما هزینه های تولید شما را کاهش داده و بهره وری انرژی شما را بهبود می بخشد.

محدوده اندازه گیری جریان و ابزار دقیق ما را کشف کنید

چگونه جرم یا حجم جریان مایع، آب، گاز یا بخار را اندازه گیری کنیم؟

هر آنچه که باید در مورد اندازه گیری جریان بدانید.

کارشناسان ما تعریف، عملکرد و اصل را توضیح می دهند و شما را با انواع مختلف انتقال دهنده های جریان، نصب و نگهداری و نگهداری آنها آشنا می کنند.

دبی سنج های صنعتی جریان سیالات را در لوله ها اندازه گیری می کنند و در اکثر فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. انواع مختلفی از دبی سنج ها وجود دارد.

به منظور انتخاب مناسب ترین تکنولوژی فلومتر برای یک کاربرد خاص، مهم است که شرایط فرآیند، محدوده و دقت مورد نظر، نیازهای تمیزی سیال و اینکه آیا از آن برای اندازه گیری مایعات یا گازها استفاده می شود، در نظر گرفته شود.

فلومتر چیست و تعریف فلو آنالایزر چیست؟

بین دبی سنج حجمی و دبی سنج جرمی تمایز قائل می شود. فلومتر آب یک ابزار همه کاره است که مقدار سیالی (حجم) را که از یک نقطه معین در یک زمان معین عبور می کند اندازه گیری می کند. جریان در یک لوله با این ابزار اندازه گیری جریان اندازه گیری می شود که حجم و سرعت جریان سیال را اندازه گیری می کند. (جریان سنج آب، اندازه گیری جریان گاز و دبی سنج بخار).

برخی از دستگاه‌های اندازه‌گیری جریان، نرخ جریان جرمی را اندازه‌گیری می‌کنند، یعنی جرم سیالی که در یک لوله در یک دوره زمانی معین جریان می‌یابد. تبدیل بین دبی حجمی و دبی جرمی زمانی امکان پذیر است که چگالی سیال مشخص باشد و مشخصات دیگری مانند فشار و دما نیز مشخص باشد.

توجه: سنسورهای جریان و نشانگرهای جریان نباید اشتباه گرفته شوند. فلومتر مقدار جریان را اندازه گیری می کند، نشانگر جریان نشان می دهد که آیا سیال در مدار حرکت می کند یا خیر.

اندازه گیری فلومتر - چگونه دبی را اندازه گیری کنیم و واحد فلومتر چیست؟

جریان حجمی برای اندازه گیری جریان مایعات و گازها که معمولاً با نماد Q نشان داده می شود، معمولاً بر حسب m3/h یا l/s بیان می شود.

جریان جرمی بر حسب گرم در ثانیه (g/s) یا کیلوگرم در ساعت (kg/h) بیان می شود.

اشتباه رایجی که هنگام نصب دبی سنج ها مرتکب می شود این است که مجموع متر ها را با دبی یونیت ها اشتباه می گیرند.

سنسورهای جریان کل جریانی را که از اولین بار کنتور عبور کرده است اندازه گیری می کنند.

چگونه یک فلومتر انتخاب کنیم؟

فلومترهای مدرن با استفاده از فناوری‌های مختلف تولید می‌شوند که از پدیده‌های فیزیکی مختلفی بهره‌برداری می‌کنند. جستجو و انتخاب آنها نیاز به تأیید تعدادی از پارامترها دارد.

  ماهیت سیال و انواع دبی سنج ها

دبی سنج مایع و سنسور جریان آب، دبی سنج گاز (به عنوان مثال هوا) یا دبی سنج بخار یکسان نیستند، بنابراین باید در نظر بگیرید که چه چیزی در لوله جریان می یابد. انتخاب بستگی به کاربرد فلومتر و انواع سیال دارد.

تکنولوژی فلومتر: فلومتر آب یا فلومتر جرمی

ترانسمیتر جریان قادر به اندازه گیری جریان های حجمی است، اما در برخی موارد، ممکن است بخواهید جریان های جرمی را نیز اندازه گیری کنید.

اندازه گیری جریان سیال - شرایط عملیاتی سیال

حداکثر فشار جریان سیال که باید اندازه گیری شود چقدر است؟

حداقل و حداکثر دمای محیطی که باید اندازه گیری شود چقدر است؟

توانایی دبی سنج برای اندازه گیری دما به نوع سنسور جریان بستگی دارد.

برخی از دستگاه های اندازه گیری جریان فقط برای اندازه گیری یک دما مناسب هستند، در حالی که برخی دیگر می توانند طیف وسیعی از دماها را اندازه گیری کنند.

حداقل و حداکثر دبی که اندازه گیری می کنید چقدر است؟

اندازه لوله

تلفات فشار

برای سرعت جریان پایین، افت فشار مربوط به نصب یک ترانسمیتر جریان یک عامل هزینه اصلی است.

به حداقل رساندن افت فشار به معنای به حداقل رساندن تلفات اصطکاکی در لوله کشی است.

یکی از اهداف اصلی در طراحی سنسور جریان، به حداقل رساندن افت فشار اصطکاکی تا حد امکان است.

افت فشار در یک ترانسمیتر جریان باید در شرایط کاری مختلف حداقل و ثابت باشد.

محیط خارجی

شرایط نصب دستگاه های اندازه گیری جریان

به طور کلی، شرایط نصب سنسورهای نرخ جریان آینده نیز باید در نظر گرفته شود.

هنگامی که یک شبکه لوله دارای خمیدگی، شیر، تغییر قطر و سایر بی نظمی ها باشد، اختلالاتی در جریان سیال محیط رخ می دهد و برخی از فناوری های اندازه گیری به این اختلالات حساس هستند.

برای جلوگیری از خطاهای اندازه گیری ناشی از این اختلالات، باید به اندازه کافی لوله مستقیم در جلوی ترانسمیتر جریان قرار داد تا جریان سیال مختل نشود.

این طول مستقیم لوله در مقابل ابزار اندازه گیری جریان بر حسب قطر لوله (DN) بیان می شود.

عوامل دیگری که باید در نظر گرفته شوند، دقت و تکرارپذیری دبی سنج، و همچنین سیگنال خروجی آنالوگ یا پالس و پروتکل ارتباطی است.

دقت باید پایدار باشد، یعنی تغییر در خطای اندازه‌گیری زمانی که محیط عملیاتی تغییر می‌کند در یک محدوده ثابت است.

سنسور جریان باید تکرارپذیری بالایی داشته باشد، یعنی تفاوت بین دو اندازه گیری متوالی باید در یک محدوده ثابت باشد. این تضمین می کند که متر می تواند دبی یکسان را در شرایط فشار مختلف و با نرخ های ورودی متفاوت اندازه گیری کند.

سیگنال خروجی به صورت 4-20mA، 0-10V، 4-20mA/0-10V، پالس، HART دیجیتال، MODBUS موجود است.

فلومتر چگونه کار می کند و اصل آن چیست؟

آیا تا به حال از خود پرسیده اید که سنسور جریان چگونه کار می کند؟ بیایید در مورد نرخ جریان محبوب مختلف بحث کنیم

فن آوری های اندازه گیری برای اندازه گیری جریان مایعات، گاز و بخار.

فن آوری های مختلف دبی سنج های صنعتی کدامند؟

فلومتر Mag شامل یک ترانسمیتر و یک سنسور است که جریان را اندازه گیری می کند.

هنگامی که یک سیال از یک لوله عبور می کند، سنسور جریان سنج الکترومغناطیسی که در خارج قرار دارد، ولتاژ القایی تولید شده توسط مایع را اندازه می گیرد.

ترانسمیتر ولتاژ تولید شده توسط سنسور را اندازه گیری می کند و آن را به مقدار دبی تبدیل می کند. جریان سنج مگ سرعت جریان را با استفاده از یک جفت الکترود و مجموعه ای از سیم پیچ ها اندازه گیری می کند.

سیم پیچ های دبی سنج مغناطیسی توسط ترانسمیتر در نتیجه جریان های اعمال شده به حرکت در می آیند.

هنگامی که انرژی می گیرد، یک میدان مغناطیسی بین دو سیم پیچ تشکیل می شود.

هنگامی که لوله پر می شود و سیال شروع به جریان می کند، نیروی میدان مغناطیسی ذرات باردار منفی و مثبت را از سیال جدا می کند.

قانون فارادی که از نظر ریاضی به صورت E=k*B*D*V توصیف می‌شود، یک اصل جریان سنسورهای نرخ جریان الکترومغناطیسی است.

ولتاژ القایی (E) به طور مستقیم با سرعت (V) سیال جریان یافته در میدان مغناطیسی (B) متناسب است.

مدار الکترود ولتاژ القایی را به ترانسمیتر منتقل می کند که سرعت را به یک اندازه گیری کمی تبدیل می کند.

حجم سیال از روی این سرعت شناخته شده و سطح لوله تخمین زده می شود.

چرا یک جریان سنج مغناطیسی را انتخاب کنید؟

مقرون به صرفه برای مایعاتی مانند آب، فاضلاب، مواد شیمیایی تهاجمی و لجن

نگهداری کم دبی سنج (بدون حساس به ذرات، بدون قطعات متحرک، بدون گرفتگی)

طیف گسترده ای از کاربرد فلومتر (مواد پوشش، گزینه های الکترود، قطر لوله)

اندازه گیری جریان دو جهته

دینامیک اندازه گیری بالا (اندازه گیری جریان های حجم بسیار کوچک و بسیار زیاد)

روش اختلاف زمان ترانزیت

این روش مبتنی بر این واقعیت است که سرعت انتقال سیگنال اولتراسونیک به سرعت جریان بستگی دارد.

دو مبدل در مقابل یکدیگر روی دیواره بیرونی لوله نصب شده است. سنسورها هر کدام یک پالس اولتراسونیک ساطع می کنند و تفاوت زمان انتقال پالس را برای محاسبه نرخ جریان تشخیص می دهند.

چرا یک جریان سنج اولتراسونیک را انتخاب کنید؟

فلومترهای التراسونیک گیره دار غیر نفوذی مزایای زیادی دارند:

دینامیک اندازه گیری بالا

عدم وقفه در فرآیند در هنگام نصب سنسور جریان

عدم تماس مستقیم با مایع

هزینه نصب کم

تعمیر و نگهداری کم

فناوری فشار دیفرانسیل (DP) از تغییری از اصل برنولی برای اندازه گیری دبی حجمی سیال در لوله استفاده می کند.

در کاربرد اصل برنولی، بیان شده است که با عبور جریان از یک محدودیت در لوله به دنبال دینامیک سیال، سرعت جریان افزایش می‌یابد و فشار کاهش می‌یابد.

این به ما امکان می دهد فشار دیفرانسیل را در سراسر محدودیت تعیین کنیم. جذر این فشار دیفرانسیل متناسب با دبی است.

یک فلومتر فشار تفاضلی (DP) از دو عنصر تشکیل شده است، یک عنصر اولیه که باعث افت فشار می شود و یک عنصر ثانویه (سنسور فشار) برای اندازه گیری فشار دیفرانسیل.

انواع مختلفی از عناصر اولیه وجود دارد: دبی سنج صفحه ای، جریان سنج ونتوری، لوله های پیتوت، منفذهای تک بلوک و محفظه های حلقوی، نازل، گوه، صفحه روزنه یکپارچه، میکرو ونتوری، فلومتر V-cone®.

چرا یک دبی سنج فشار دیفرانسیل را انتخاب کنید؟

دستگاه ساده بدون قطعات متحرک

مقرون به صرفه

نصب در هر موقعیتی

طیف گسترده ای از کاربردها و فرآیندها (گازها، مایعات، بخار)

چگونه سنسور جریان را نصب کنیم؟

هنگام نصب ابزار اندازه گیری جریان، به یاد داشته باشید که کنتور را در قسمت مستقیم لوله نصب کنید تا اختلالات ناشی از خم ها، شیرها و سایر موانع را از بین ببرید.

چگونه یک فلومتر را تنظیم کنم؟

اگر می خواهید دبی متر را راه اندازی کنید، باید راه اندازی را انجام دهید.

راه اندازی

نصب ابزار و اتصال لوله ها را راه اندازی می گویند.

این یک کار پیچیده است که به تیمی از افراد ماهر با تجربه زیادی نیاز دارد.

این می تواند توسط تکنسین های ابزار دقیق آموزش دیده یا توسط خدمات فنی سازنده انجام شود.

آموزش دبی سنج

مرحله آموزش کاربر برای پیکربندی سنسور جریان مطابق با انتظارات بسیار مهم است.

این آموزش تضمین می کند که شما دانش خواندن صفحه فلومتر، استفاده از منوی پیکربندی و پارامترها را دارید.

شما قادر خواهید بود تمام سوالات خود را بپرسید.

دبی سنج چگونه باید نگهداری شود؟

اهمیت نگهداری موثر و منظم سنسورهای نرخ جریان در این است که در عملکرد عادی، آنالایزرهای جریان در معرض طیف گسترده ای از آلاینده ها قرار می گیرند.

اینها می توانند به شکل جامدات معلق حمل شده توسط محیط مورد اندازه گیری (مانند خاک در آب) یا رسوبات مایع/جامد تشکیل شده در سطح خارجی ترانسمیتر جریان (مانند رسوب یا مواد خورنده) باشند.

برای به حداقل رساندن خطر رسوب و اطمینان از اندازه گیری دقیق در دوره های زمانی طولانی، لازم است آن را به طور منظم تمیز کنید.

در حالت ایده آل، یک دبی سنج باید سالی یک بار یا اگر در معرض شرایط سخت قرار گیرد، بیشتر تمیز شود.

تمیز کردن دبی سنج درون خطی نه تنها عمر آنها را افزایش می دهد، بلکه عملکرد بهینه را در هر زمان تضمین می کند.

تمیز کردن منظم از تجمع کثیفی و سایر انسدادها در کنتورهای شما جلوگیری می کند، قرائت های اشتباه را حذف می کند و اطمینان حاصل می کند که هر بار که از آنها استفاده می کنید، قرائت دقیقی دریافت می کنید.

فلومترهای غیر نفوذی این مزیت را دارند که در تماس مستقیم با سیال نیستند و نیازی به تعمیر و نگهداری ندارند.

کالیبراسیون مهم است زیرا خوانش دقیق را تضمین می کند.

اگر دبی سنج به درستی کالیبره نشده باشد، داده های قابل اعتمادی را ارائه نمی دهد که بتوان از آن برای تعمیر و نگهداری و بهبود کارخانه استفاده کرد.

همچنین کالیبره کردن کنتورها قبل از راه اندازی آنها بسیار مهم است، زیرا کالیبراسیون ضعیف می تواند منجر به کاهش دقت در طول زمان شود.

کالیبراسیون تضمین می کند که اندازه گیری جریان سیال در یک نقطه ثابت انجام می شود که هر بار نتایج دقیقی را ارائه می دهد.

بهترین راه برای اطمینان از صحت مداوم تجهیزات خود استفاده از خدمات تأیید، نگهداری و کالیبراسیون مداوم است.

یک فلومتر که به خوبی نگهداری شده باشد کارآمدتر از دستگاهی که نیست کار می کند و در نتیجه هزینه های عملیاتی کمتری برای کسب و کار شما به همراه خواهد داشت.

چگونه یک فلومتر را آزمایش می کنید و یک فلومتر را کالیبره می کنید؟

یک سنسور جریان باید به طور منظم کالیبره شود تا اطمینان حاصل شود که همچنان خوانش های دقیق را ارائه می دهد.

کالیبراسیون فرآیند بررسی درست کارکردن دبی سنج و ارائه قرائت دقیق است.

کالیبراسیون باید مطابق با مشخصات سازنده و معمولاً به صورت سالانه انجام شود.

کالیبره کردن ترانسمیتر جریان شامل مقایسه خروجی آن با یک ورودی شناخته شده است.

این کار را می توان با استفاده از یک مرجع خارجی با مقایسه خروجی با دستگاه دیگری مانند فلومتر ثانویه انجام داد.

کالیبراسیون معمولا توسط سازنده یا تامین کننده تجهیزات اندازه گیری جریان انجام می شود.

اما اگر مدت گارانتی به پایان رسیده است یا سازنده یا تامین کننده خدمات کالیبراسیون ارائه نمی دهد، می توانید فلومتر خود را برای کالیبراسیون به یک شرکت تخصصی ارسال کنید.

کاربردهای فلومتر - زمینه های کاربرد فلومترها چیست؟

کلاس های مختلف دبی سنج ها برای اندازه گیری و کنترل جریان در کاربردهای مختلفی از جمله صنعت کاغذ، معدن و متالورژی، آب و فاضلاب، فرآوری مواد غذایی، شیمیایی و پتروشیمی، نفت و گاز استفاده می شود.

آنها برای طیف وسیعی از کاربردها، از مایعات تمیز یا کثیف، از طریق گازهای بسیار خورنده یا ساینده، تا بخار اشباع و فوق گرم مناسب هستند.

تکنولوژی فلومتر مناسب باید با توجه به کاربرد و محدودیت های محیط صنعتی انتخاب شود.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

فلوسوئیچ: چیست؟

توسط تحریریه

فلو سوئیچ یک کلید مکانیکی است که در پاسخ به جریان یا عدم جریان سیالی مانند هوا یا آب، روشن یا خاموش می شود. سوئیچ معمولاً با استفاده از یک پارو کار می کند که به دلیل نیروی حرکت سیال از کنار آن جابجا می شود.

فلوسوئیچ

فلوسوئیچ از یک سیستم پارویی (1) تشکیل شده است که دارای یک آهنربای دائمی (2) است که در انتهای بالایی آن قرار دارد. یک کنتاکت نی (3) خارج از جریان بالای این آهنربا قرار دارد. یک آهنربای دوم (4) با قطب مخالف برای ایجاد نیروی تنظیم مجدد استفاده می شود.

سیستم پارو به محض تماس با جریانی که قرار است نظارت شود، حرکت می کند. آهنربا (2) موقعیت خود را نسبت به کنتاکت سوئیچ نی (3) تغییر می دهد. مخاطب بسته به نوع مخاطب باز/بسته می شود.

به محض قطع جریان، پدل به موقعیت اولیه خود باز می گردد و کنتاکت سوئیچ نی بسته به نوع تماس باز/بسته می شود. این تغییر در تماس (NO به NC یا NC به NO) برای نشان دادن خروجی سیگنال جریان مورد نیاز استفاده خواهد شد.

فلوسوئیچ یک دستگاه الکتریکی خاص با طراحی بسیار ساده و اندازه کوچک است. اما علیرغم سادگی، فلوسوئیچ نقش مهمی در کاربردهای مختلف دارد.

این دستگاه ها با هدف محافظت از پمپ و هنگامی که جریان هوا، گاز یا مایع از طریق خط خاص مورد نیاز است برای نظارت بر جریان استفاده می شود.

همچنین آلارم ها را می توان با کمک آنها در مواقع ضروری فعال کرد. سوئیچ ها ممکن است مختص یک نوع برنامه باشند.

همچنین بخوانید: منطق دو سوئیچ فشار را شناسایی کنید

چرا فلوسوئیچ نشانه اشتباه را نشان می دهد؟

در زیر دلایل احتمالی فعال سازی نادرست فلوسوئیچ آورده شده است:

هوا یا گاز محبوس شده

آشفتگی در لوله یا واحد

مجموعه سنسور مکانیکی آسیب دیده است.

مایع بیش از حد چسبناک است.

عدم استفاده از اتصالات ارائه شده توسط سازنده.

برنامه های کاربردی

این سوئیچ ها در تشخیص جریان سیال و اندازه گیری سرعت فن کاربرد دارند.

ممکن است یک فلوسوئیچ برای محافظت از یک عنصر گرمایش الکتریکی سیستم گرمایش مرکزی از روشن شدن قبل از برقراری جریان هوا از دمنده استفاده شود.

در صورت از کار افتادن فن تهویه در یک مکان خطرناک و قطع جریان هوا، ممکن است از کلیدهای جریان برای هشدار استفاده شود.

حفاظت پمپ

نظارت بر نازل اسپری ایمنی

آب خنک کننده یا مبدل های حرارتی

تست سیستم چاه نفت

جریان خط تخلیه

مانیتورینگ شیر کمکی

مقالاتی که ممکن است دوست داشته باشید:

انواع فلومتر

فلومتر اباتمنت روتاری

اصل سرعت سنجی تصویر

جابجایی سنج مثبت

اصل سنسور جریان مایکروویو

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

W&O برای توزیع سفتی ولو لیزر | شیر ZECO

فهرست مطالب

W&O چیست؟

سفتی ولو لیزر چیست؟

گزینه های سفتی ولو لیزر

مزایای سفتی ولو لیزر

کاربرد سفتی ولو لیزر

W&O چیست؟

W&O، یک تامین کننده جهانی در بازارهای نفت و گاز دریایی و بالادستی برای لوله، شیرها و اتصالات، اتوماسیون شیرها و راه حل های مهندسی شده، با لیزر در یک قرارداد توزیع انحصاری شریک شده است تا شیرهای امدادی ایمنی خود را به صنعت دریایی ایالات متحده بیاورد. این اولین قرارداد توزیع انحصاری W&O با تولید کننده مستقیم تجهیزات اصلی شیرهای ایمنی در تاریخ 40 ساله این شرکت است.

مایکل هیوم، رئیس و مدیرعامل W&O، گفت: "W&O از اعلام این همکاری با لیزر و انجام این کار در یکی از رویدادهای مهم صنعت، نمایشگاه بین المللی قایق های کاری، هیجان زده است." سفتی ولو لیزر توسط مهندسی و ساخت آلمان ساخته شده‌اند و افزودنی عالی برای راه‌حل‌های تهویه مخزن خواهند بود که در حال حاضر برای مشتریان خود ارائه می‌کنیم. این مشارکت یک تناسب طبیعی برای W&O است، زیرا لیزر به همان اندازه متعهد به برآوردن نیازهای مشتری، ارائه محصولات با بالاترین کیفیت و راه‌حل‌های مهندسی متناسب با کاربردهای خاص است.

شراکت W&O و لیزر به دلایل متعددی برای مشتریان بسیار سودمند خواهد بود، از جمله: زمان تحویل کوتاه به دلیل موجودی بالای مواد اولیه و کالاهای نهایی در شارلوت، کارولینای شمالی، تأسیسات لیزر، راه حل های متنوع از هشت گروه محصول و 40 مورد. انواع شیرهای ایمنی و پشتیبانی مشتری ارائه شده توسط هر دو شرکت.

سفتی ولو لیزر چیست؟

سری شیرهای ایمنی تکیه دار لیزر Flanged مطابق با API 526 برای پاسخگویی به همه برنامه هایی که به API نیاز دارند طراحی شده اند. این شیرها با فشار بیش از حد حداکثر به سرعت باز می شوند. 10% بالابر طراحی کامل و دارای حداکثر دمش 7% برای سرویس بخار/گاز و 20% برای سرویس مایع. خدمات حفاظت از فرآیندها و تجهیزات.

گزینه های سفتی ولو لیزر

O-ring-disk: CR “K” J21 | EPDM “D” J22 | FKM “L” J23 | FFKM "C" J20

دیسک 1.4404 / 316L L44

دیسک 1.4404 / 316L stellited J25

کمک بالابر قابل جدا شدن J26

دم از فولاد ضد زنگ

کاپوت باز (نوع 442) J68

کاپوت بسته (نوع 441) J78

دم الاستومری J79

فنر آلیاژی با دمای بالا X01

فنر فولادی ضد زنگ X04

آداپتور برای نشانگر بالابر H4 J39

نشانگر بالابر J93

گگ تست

کلاهک H2 J70

اهرم بسته بندی شده H4 J69

ژاکت گرمایشی

کوپلینگ G 3/8 H29 & G 3/4 H30

فلنج DN 15 H31 & DN 25 H32

سوراخ تخلیه G 1/4 J18 & G 1/2 J19

بدون روغن و گریس J85

مواد

NACE N78

مزایای سفتی ولو لیزر

گروه محصولات با عملکرد بالا نشان دهنده:

✓ ظرفیت بالا مربوط به اندازه سوپاپ اطمینان

✓ سازگاری بالا

✓ نسبت قیمت / عملکرد عالی

شیرهای ایمنی با کارایی بالا لیزر

برای پاسخگویی به تمام کاربردهای صنعتی طراحی شده اند.

به سرعت با فشار بیش از حد 5 درصد به بالابر طراحی کامل باز می شود.

به ویژه برای بخارات و گازهایی که حداکثر جریان جرمی باید به سرعت تخلیه شود استفاده می شود.

حداکثر دمش منفی 10 درصد برای سرویس بخار/گاز و منهای 20 درصد برای سرویس مایع داشته باشید.

یکی از پرفروش ترین شیر اطمینان فنری در سراسر جهان است.

در همکاری نزدیک با مهندسان کارخانه و متخصصان خدمات توسعه یافته اند.

برای حفاظت از فرآیندها و تجهیزات خدمت کنید.

توسط تمام سازمان های تایید مهم در سراسر جهان تایید شده است که کاربرد جهانی را تضمین می کند، به عنوان مثال:

کاربرد سفتی ولو لیزر

حفاظت از فشار بیش از حد برای همه کاربردهای صنعتی عمومی

حفاظت از فرآیندهای شیمیایی و تجهیزات (به عنوان مثال ستون های تقطیر)

مبدل های حرارتی

سیستم های بخار فشار کم و متوسط

دمنده و کمپرسور توربو

برچسب های مرتبط:

شیر ZECO

شیرهای کنترل اتوماتیک چیست؟

دریچه دروازه چیست؟

دریچه گلوب چیست؟

شیر توپی V چیست؟

دریچه دروازه در مقابل شیر توپی

تفاوت بین شیر دروازه و شیر پروانه ای

گلوب ولو در مقابل شیر توپی

ده مقاله قبل و بعد

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

چگونه مشکل خوردگی شیر را حل کنیم؟
خوردگی شیر به تخریب مواد فلزی در اثر واکنش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی با محیط آنها اشاره دارد. نحوه جداسازی فلز از محیط اطراف یا استفاده از مواد کامپوزیت غیرفلزی برای کنترل و جلوگیری از خوردگی تدریجی شیرهای فلزی به یکی از دغدغه های رایج مردم تبدیل شده است. خوردگی فلزات تأثیر قابل توجهی بر طول مدت، قابلیت اطمینان و عمر مفید شیرها دارد. در حین کار دریچه، سطوح مالشی در نتیجه عمل مکانیکی همزمان و برهمکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی فلز با محیط، ساییده شده و آسیب می بینند. برای شیرها، شرایط آب و هوایی خطوط لوله آنها پیچیده است: وجود سولفید هیدروژن، دی اکسید کربن و…
شیر توپی پنوماتیک در مقابل شیر پروانه ای پنوماتیک
شیر توپی آپنوماتیک از یک کره حول محور ساقه استفاده می کند که 90 درجه می چرخد ​​تا عملکرد باز و بسته را درک کند. دریچه توپ پنوماتیک در خط لوله عمدتاً برای قطع، توزیع و تغییر جهت جریان متوسط ​​استفاده می شود و طراحی یک شیر توپی پنوماتیک با بازشو به شکل V نیز عملکرد تنظیم جریان خوبی دارد. متفاوت از شیر توپی پنوماتیکی، شیر پروانه ای پنوماتیکی دریچه ای است که از باز و بسته شدن نوع دیسکی یک چرخش رفت و برگشتی در حدود 90 درجه برای باز کردن، بسته شدن و تنظیم کانال سیال استفاده می کند. دریچه توپی پنوماتیک انسداد و انسداد ترشح و ترشح هنگامی که شیر توپی…
کاربرد شیر پروانه ای بهداشتی در آبگرمکن برقی حرارتی
کاربرد شیرهای پروانه ای بهداشتی استنلس استیل در صنایع غذایی و آشامیدنی عمدتاً در استفاده از آبگرمکن های برقی حرارتی منعکس می شود. آبگرمکن برقی حرارتی آبگرمکن برقی حرارتی عمدتاً از صفحه فروغ گرمایش، سنسور فشار، تهویه کننده برق، شیر تنظیم کننده حجم آب، لوله ورودی آب و اجزای لوله خروجی آب تشکیل شده است که در میان آنها صفحه فروغ گرمایش جزء کلیدی است. آبگرمکن برقی فوری مخزن گرمایش از یک وزن مخزن، یک حلقه آب بندی، یک پوشش و یک عنصر گرمایش الکتریکی تشکیل شده است. المنت گرمایش الکتریکی در شیار صفحه شیار قرار دارد که به طور کلی به آن…
کاربرد شیر ایمنی بهداشتی
شیر تخلیه فشار هوا ایمنی بهداشتی مکانیزم شیری برای رهاسازی خودکار یک ماده از دیگ بخار، مخزن تحت فشار یا سایر سیستم‌ها در زمانی که فشار یا دما از حد از پیش تعیین شده فراتر می‌رود. ظروف مورد استفاده در شرایط زیر باید دارای شیر اطمینان باشند: 1. یک سیستم فشار مستقل (با یک شیر قطع کننده جدا از سایر سیستم ها) نیاز به نصب یک شیر اطمینان دارد. سیستم به تمام ارتباطات فاز گاز، تمام فاز مایع یا فاز گاز اشاره دارد. 2. هنگامی که هیچ سوپاپ اطمینانی در منبع مواد تحت فشار ظرف وجود ندارد، ظرف باید مجهز به شیر اطمینان باشد. 3. کانتینرها و خطوط لوله که طراحی آنها…
گالری تصاویر شیرآلات نمونه بهداشتی
شیر نمونه بهداشتی چیست؟ شیر نمونه بهداشتی نوعی دریچه است که در صنایع فرآیندی استفاده می شود که اجازه می دهد بخشی از یک سیال (گازها، مایعات، سیال، جامدات یا دوغاب) را برای آزمایش (به عنوان مثال با اندازه گیری های فیزیکی، تجزیه و تحلیل شیمیایی) بردارید. ، بررسی میکروبیولوژیکی)، معمولاً برای اهداف شناسایی، کنترل کیفیت یا ارزیابی نظارتی. دریچه ای است که برای نمونه برداری استفاده می شود. نوع: شماره مرجع شیر نمونه: AV-7 اندازه: 1/4 اینچ – 3/4 اینچ درجات: 304 – 316LOعملیات: شیرآلات دستی، پنوماتیک Adamant سری AV-7 بهداشتی دریچه های نمونه بهداشتی از جنس استنلس استیل استفاده: شیرهای Adamant سری AV-7 نمونه شیرها در سیستم های لوله کشی یا روی مخازن برای نمونه برداری استفاده می شود. همچنین می توان آن را در پایین مخزن یا خط لوله برای …

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

شیرهای پروانه ای شیرهای یک چهارم چرخشی هستند که برای خدمات روشن و خاموش یا تعدیل محبوب هستند. آنها سبک وزن هستند، جای نصب کمی دارند، هزینه کمتری دارند، عملکرد سریع دارند و با اندازه های دهانه بزرگ در دسترس هستند. "پروانه" دیسکی است که به یک میله متصل است. هنگامی که دریچه باز می شود، دیسک می چرخد ​​تا مایع از آن عبور کند. هنگامی که میله دیسک را با یک چهارم چرخش در موقعیتی عمود بر جهت جریان می چرخاند، بسته می شود. درباره نحوه عملکرد شیرهای پروانه ای و زمان استفاده از آنها برای کاربردهای مختلف بیشتر بدانید.
فهرست مطالب

اصل عملیات

انواع شیر پروانه ای

روش فعال سازی

سیم کشی شیر پروانه ای

برنامه های کاربردی

دریچه توپی در مقابل شیر پروانه ای

سوالات متداول

اصل عملیات

شیرهای پروانه ای ساختار نسبتاً ساده ای دارند. شکل 2 اجزای اصلی یک شیر پروانه ای را نشان می دهد که عبارتند از بدنه، مهر و موم، دیسک و ساقه. دیسک (شکل 2 با برچسب E) یک شیر پروانه ای با مرکز لوله متصل شده و ساقه (شکل 2 با برچسب B) به یک اکچویتور برقی یا دستگیره در قسمت بیرونی شیر متصل می شود. در حالت بسته، دیسک عمود بر جریان است، همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است و در برابر نشیمنگاه شیر آب بندی می کند (شکل 2 با برچسب D). یک O-ring (شکل 2 با برچسب C) در بسته بندی ساقه در برابر نشت در طول ساقه آب بندی می کند. هنگامی که اکچویتور برقی یا دسته، ساقه شیر پروانه ای را 90 درجه می چرخاند، دیسک نیز 90 درجه می چرخد ​​تا موازی با جریان شود. چرخش جزئی اجازه می دهد تا جریان درنگ یا متناسب باشد.

شکل 2: قطعات یک شیر پروانه ای: دیسک (A)، ساقه (B)، دستگیره (C)، مهر و موم (D)، حلقه اورینگ (E)، بدنه شیر (F)
شیرهای پروانه ای که برای خدمات تعدیل استفاده می شوند می توانند دارای مشخصه خطی یا درصد برابر باشند.

خطی: هنگامی که دیسک X% باز می شود، سرعت جریان در X% از حداکثر سرعت جریان است. برای مثال، اگر دیسک 1/3 دور (30 درجه) باز شود، سرعت جریان 33.3 درصد حداکثر خواهد بود.

برابر: یک رابطه لگاریتمی بین حرکت دیسک و سرعت جریان وجود دارد. به عنوان مثال، اگر دیسک 10 درجه بچرخد و سرعت جریان از 100 به 170 متر مکعب در ساعت افزایش یابد که 70 درصد افزایش می یابد، چرخش 10 درجه بعدی باعث می شود سرعت جریان از 170 به 289 متر مکعب در ساعت افزایش یابد. که 70 درصد افزایش نیز داشته است. برای شیرهای پروانه ای پیشرفته این رابطه از 20 تا 90 درجه (کاملا باز) امکان پذیر است.

نماد شیر پروانه ای در زیر نشان داده شده است:

شیرهای پروانه‌ای در طرح‌های مختلفی وجود دارند که هر کدام کاربردها و محدوده‌های فشار خاصی دارند. شیرهای پروانه ای را می توان بر اساس طراحی بسته شدن دیسک، طراحی اتصال و روش فعال سازی آنها دسته بندی کرد.
طراحی بسته شدن دیسک

دریچه های پروانه ای بسته به محل قرارگیری ساقه در ارتباط با خط مرکزی دیسک و زاویه سطح نشیمنگاه سوپاپ می توانند متحدالمرکز یا خارج از مرکز باشند.

متحدالمرکز

ابتدایی ترین طراحی شیر پروانه ای، شیر پروانه ای مرکز یا متحدالمرکز است. ساقه از خط مرکزی دیسک می گذرد و نشیمنگاه، قطر داخلی بدنه شیر است (شکل 4 در سمت چپ). این طراحی سوپاپ با افست صفر به عنوان نشسته ارتجاعی شناخته می شود زیرا آب بندی کارآمد به انعطاف پذیری صندلی لاستیکی متکی است. هنگام بسته شدن، دیسک ابتدا با چرخش 90 درجه در حدود 85 درجه با صندلی تماس پیدا می کند. شیرهای پروانه ای متحدالمرکز برای محدوده های فشار کم مناسب هستند.

شکل 4: یک شیر پروانه ای افست صفر با دسته اهرمی (سمت چپ) و یک شیر پروانه ای غیرعادی با چرخ دستی (سمت راست).
عجیب و غریب

همانطور که در شکل 4 (راست) مشاهده می شود، ساقه دریچه پروانه ای غیرعادی از خط مرکزی دیسک عبور نمی کند، بلکه از پشت آن (برعکس جهت جریان) عبور می کند. میل سوپاپ پروانه ای تکی مستقیماً در پشت خط مرکزی دیسک قرار دارد. این طراحی میزان تماس دیسک با آب بند را قبل از بسته شدن کامل شیر کاهش می دهد. تماس کمتر باعث بهبود طول عمر شیر می شود.

در شیر پروانه ای دو افست یا دوبرابر خارج از مرکز، ساقه در پشت خط مرکزی دیسک با یک افست اضافی به یک طرف قرار دارد (شکل 5). طراحی خارج از مرکز دوگانه ساقه، تماس دیسک و صندلی را تا 1-3 درجه آخر بسته شدن دیسک کاهش می دهد.

شیر پروانه ای افست سه گانه (TOV یا TOBV) برای کاربردهای حیاتی مناسب است و طراحی مشابه شیر پروانه ای افست دوبل دارد. سومین افست محور تماس دیسک-صندلی است. سطح نشیمنگاه یک شکل مخروطی دارد که همراه با همان شکل در برآمدگی دیسک، حداقل تماس را قبل از بسته شدن کامل دریچه ایجاد می کند. شیر پروانه ای افست سه گانه کارآمدتر است و سایش کمتری را تجربه می کند. دریچه‌های افست سه‌گانه اغلب از صندلی‌های فلزی برای بسته شدن حباب‌دار ساخته می‌شوند. صندلی های فلزی شیرهای پروانه ای را برای محدوده دمای بالاتر مناسب می کند.

شیرهای پروانه ای با کارایی بالا از فشار موجود در خط لوله برای افزایش آب بندی بین نشیمنگاه و لبه دیسک استفاده می کنند. این شیرهای پروانه ای دارای درجه فشار بالاتری هستند و مستعد سایش کمتر هستند.

شکل 5: شماتیک نمای بالا یک دریچه پروانه ای غیرعادی
طراحی اتصال

شیرهای پروانه ای می توانند به روش های مختلف به سیستم لوله کشی متصل شوند. متداول ترین اتصالات عبارتند از نوع ویفر، نوع لگ و فلنج.

شکل 6: انواع اتصالات شیر ​​پروانه ای: شیر پروانه ای از نوع ویفری (A)، شیر پروانه ای فلنجی (B)، شیر پروانه ای شکل (C).
به سبک ویفر

مقرون به صرفه ترین نسخه، ساندویچ شیر پروانه ای به سبک ویفر بین دو فلنج لوله است. پیچ‌های بلندی که از کل بدنه شیر عبور می‌کنند، فلنج‌های لوله را به هم متصل می‌کنند. این نوع اتصال برای آب بندی در برابر فشارهای دیفرانسیل دو جهته و جلوگیری از جریان برگشتی در سیستم های طراحی شده برای جریان جهانی مناسب است. برخی از نسخه های این شیر دارای سوراخ های فلنج در خارج از بدنه شیر هستند (شکل 6 با برچسب A). واشرها، حلقه‌های اورینگ و صفحه‌های تخت دریچه در دو طرف شیر با هم ترکیب می‌شوند تا آب‌بندی کارآمدی را انجام دهند.

به سبک لوگ

دریچه پروانه ای به سبک لوگ دارای درج های رزوه ای در خارج از بدنه شیر است (شکل 6 با برچسب C). دو مجموعه پیچ، بدون مهره، فلنج های لوله را به هر طرف درج های پیچ وصل می کنند. این طراحی امکان قطع اتصال یک طرف را بدون تأثیر بر عملکرد طرف دیگر برای سرویس بن بست فراهم می کند. شیرهای پروانه ای لاگ که در خدمات بن بست استفاده می شوند عموماً دارای درجه فشار پایین تری هستند. و برخلاف شیرهای پروانه ای ویفری، شیرهای لوگ سبک وزن لوله را از طریق بدنه شیر حمل می کنند.

روش فعال سازی

شیرهای پروانه ای را می توان به صورت دستی توسط دستگیره ها و چرخ دنده ها یا به طور خودکار توسط اکچویتور برقی های الکتریکی، پنوماتیکی یا هیدرولیکی کار کرد. این دستگاه ها امکان چرخش دقیق دیسک را در موقعیت های مختلف از کاملاً باز تا کاملا بسته فراهم می کنند. شرح مختصری از انواع مختلف روش های فعال سازی در زیر آمده است.

شیر پروانه ای دستی

شیرهای پروانه ای که به صورت دستی فعال می شوند، ارزان هستند و کار با آن آسان است. دو روش رایج عبارتند از:

اهرم دستی: اهرم دستی برای شیرهای پروانه ای کوچک رایج است. دسته این امکان را فراهم می کند که دریچه در حالت باز، نیمه باز یا بسته قفل شود. یک مثال را می توان در شکل 4 (سمت چپ) مشاهده کرد. دریچه‌های پروانه‌ای دوکی توسعه‌یافته دارای ساقه‌های بلندی هستند که امکان کار از راه دور شیر را هنگامی که در زیر زمین یا درون یک گودال قرار دارد، می‌دهند.

چرخ دنده: اینها برای شیرهای پروانه ای کمی بزرگتر طراحی شده اند و از گیربکس برای افزایش گشتاور به قیمت کاهش سرعت باز و بسته شدن استفاده می کنند. دریچه های دنده ای نیز قفل شونده هستند (نمی توان آنها را به عقب هدایت کرد) و می توانند به نشانگرهای موقعیت مجهز شوند. یک مثال در شکل 4 (سمت راست) قابل مشاهده است.

شکل 7: شیرهای پروانه ای دستی
شیر پروانه ای فعال

اکچویتور برقی های برقی یک روش قابل اعتماد برای کنترل شیرهای پروانه ای از یک مکان دور هستند. اکچویتور برقی‌های شیر پروانه‌ای نیز عملکرد سریع دریچه‌های بزرگ‌تر را ممکن می‌سازد. این عملگرها را می توان به گونه ای طراحی کرد که باز شوند (در صورت خرابی اکچویتور برقی باز بمانند)، بسته شوند (در صورت خرابی اکچویتور برقی بسته بمانند) و اغلب با یک روش فعال سازی دستی در صورت خرابی، همانطور که در شکل 8 مشاهده می شود، طراحی شوند. سه نوع اکچویتور برقی اتوماتیک در زیر ذکر شده است:

شیر پروانه ای برقی (موتوری): از موتور الکتریکی برای چرخاندن میل شیر پروانه ای استفاده می کند. درباره اکچویتور برقی های الکتریکی بیشتر بدانید.

شیر پروانه ای پنوماتیکی: همانطور که در شکل 8 مشاهده می شود، برای حرکت دادن پیستون یا دیافراگم به هوای فشرده نیاز دارد تا دریچه را باز و بسته کند.

شیر پروانه ای هیدرولیک: برای حرکت دادن پیستون یا دیافراگم برای باز/بستن شیر به فشار هیدرولیک نیاز دارد.

ISO 5211: ISO 5211 یک استاندارد بین المللی است که الزامات اتصال اکچویتور برقی های قسمتی (با یا بدون گیربکس) را به شیرهای صنعتی مشخص می کند. ISO 5211 ابعاد فلنج و ابعاد اجزای اکچویتور برقی عملگرهای قسمتی را که برای اتصال آنها به اجزای اکچویتور برقی لازم است، به همراه مقادیر مرجع برای گشتاور برای رابط ها و کوپلینگ ها مشخص می کند. برای اطلاعات بیشتر در مورد ISO 5211، لطفا مقاله ISO 5211 ما را بخوانید.

ISO 5752: استاندارد ISO 5752 برای شیرهای پروانه ای سری اصلی ابعاد رو به رو و مرکز به چهره برای شیرهای پروانه ای فلزی دو طرفه را مشخص می کند.

ISO 10631: ISO 10631 الزامات عمومی را برای طراحی، مواد (به عنوان مثال فولاد، چدن، چدن داکتیل، آلیاژ مس)، درجه بندی فشار/دما، و آزمایش برای شیرهای پروانه ای دارای بدنه فلزی برای استفاده در سیستم های لوله کشی فلنج دار یا لب به لب را مشخص می کند. .

ISO 16136: ISO 16136 الزامات طراحی، ویژگی های عملکردی، و ساخت شیرهای پروانه ای ساخته شده از مواد ترموپلاستیک را که برای جداسازی و خدمات کنترلی، اتصال آنها به سیستم لوله، مواد بدنه، و درجه بندی فشار/دمای آنها بین - مشخص می کند. 40 درجه سانتیگراد و + 120 درجه سانتیگراد، برای طول عمر 25 سال و همچنین آزمایشات آنها را مشخص می کند.

شکل 8: شیرهای پروانه ای پنوماتیک با چرخ دستی
سیم کشی شیر پروانه ای

یک شیر پروانه ای که به صورت الکتریکی فعال می شود دارای دو امکان سیم کشی است:

اکچویتور برقی های کنترل 2 نقطه ای: سه سیم در اکچویتور برقی های کنترل 2 نقطه ای برای +، - و یک سیم کنترل هستند. سیم کنترل باید برای باز کردن شیر و بدون برق برای بستن شیر یا بالعکس باشد. این عملکرد به ویژه در صورتی مفید است که شیر از راه دور قرار گرفته باشد. در صورت عدم تامین برق به کل واحد، شیر در آخرین موقعیت باقی می ماند.

اکچویتور برقی های کنترل 3 نقطه ای: چهار سیم در اکچویتور برقی های کنترل 3 نقطه ای برای سیم های +، - و دو کنترل هستند. دو سیگنال کنترل می توانند بسته به اینکه کدام یک منبع تغذیه باشد، شیر را ببندند یا باز کنند. کنترل 3 نقطه ای امکان توقف های میانی (تا حدی باز) را فراهم می کند. هر دو سیم کنترل نباید به طور همزمان فعال شوند، در غیر این صورت ممکن است اکچویتور برقی آسیب ببیند.

برنامه های کاربردی

شیرهای پروانه ای در صنایع و کاربردهای متنوعی مانند دارویی، شیمیایی و نفت، مواد غذایی، تامین آب، تصفیه فاضلاب، حفاظت در برابر آتش، تامین گاز، جابجایی سوخت و اتصالات بهداشتی استفاده می شوند. دریچه های پروانه ای برای آب به عنوان دریچه های کنترلی در خطوط لوله برای قطع جریان آب استفاده می شوند. این شیرها در اندازه های بزرگ موجود هستند و برای جابجایی دوغاب ها و مایعات با مقادیر نسبتاً زیاد مواد جامد در فشارهای پایین مناسب هستند. شیرهای پروانه ای از جنس استنلس استیل در کاربردهای خورنده و محیطی دریایی استفاده می شوند زیرا این ماده بسیار بادوام و مقاوم در برابر خوردگی است.

دریچه توپی در مقابل شیر پروانه ای

به طور معمول، یک شیر پروانه‌ای با ویژگی‌های مشابه شیر توپی ارزان‌تر، نصب آسان‌تر است و جای نصب کوچک‌تری دارد. با این حال، به دلیل وجود دیسک در شیرهای پروانه ای، نمی توان آنها را برای اهداف تمیز کردن پیگ کرد. شیرهای توپی برای کاربردهای پرفشار و قطر کوچک مفید هستند، زیرا برای اختلاف فشار بیشتر مناسب‌تر هستند و کمترین افت فشار را روی شیر ایجاد می‌کنند. دریچه های پروانه ای طراحی نسبتاً ساده ای با قطعات متحرک کمتر و جیب / تله های کمتر برای رسانه ها دارند. بنابراین تعمیر آنها راحت تر و نگهداری آنها ارزان تر است. برای قطر لوله های کوچک، یک شیر توپی معمولاً با گشتاور و هزینه مناسب تر است. گشتاور و مزایای هزینه شیرهای پروانه ای در حدود DN 50 و بالاتر ظاهر می شود. برای مقایسه دقیق بین هر دو نوع شیر، مقاله ما را در مورد شیرهای توپی در مقابل شیرهای پروانه ای بخوانید.

شکل 9: شیر پروانه ای (سمت چپ) و شیر توپی (راست)
سوالات متداول

شیر پروانه ای برای چه مواردی استفاده می شود؟

دریچه های پروانه ای برای کنترل روشن و خاموش یا مدوله شده سیال استفاده می شود.

آیا می توانید از شیر پروانه ای برای گاز استفاده کنید؟

بله، شیرهای پروانه ای را می توان برای مایعات و گازها استفاده کرد، اما نه برای جامدات حجیم.

مزیت شیر ​​پروانه ای چیست؟

شیرهای پروانه ای سبک وزن هستند و می توانند هم برای کنترل خاموش و هم برای کنترل سیال مدوله شده استفاده شوند.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

روتامتر یک دستگاه دبی سنج است که دبی حجمی یک گاز یا سیال را اندازه گیری می کند. از یک لوله مخروطی با یک شناور داخلی متحرک تشکیل شده است.

گاهی اوقات به عنوان جریان سنج مکانیکی، فلومتر گرانشی یا فلومتر منطقه متغیر شناخته می شود. اصطلاح گرانش به این واقعیت مربوط می شود که روتامتر باید به صورت عمودی نصب شود، زیرا نرخ جریان از موقعیت شناور در لوله مخروطی خوانده می شود، که توسط تعادل نیروهای زیر شناور ناشی از گرانش تعیین می شود.

لوله اندازه گیری با مخروطی کوچکتر در پایین شروع می شود و با درجه بندی مقیاس روی لوله به سمت بالا گسترش می یابد. بدون جریان، شناور در پایین لوله قرار می گیرد، با افزایش جریان سیال، شناور شروع به بالا رفتن می کند تا زمانی که تعادل با نیروهای ویسکوز و گرانش حفظ شود.

تنظیم

کالیبراسیون روتامتر برای یک گاز یا سیال معین در مجموعه ای از شرایط انجام می شود. این شرایط معمولاً در کنار فلومتر به همراه محدوده جریان و واحدهای اندازه گیری نوشته می شود. هنگام استفاده از روتامترها، همیشه توصیه می‌شود که قرائت‌های لوله جریان را با هرگونه تغییر در شرایط جریان اصلاح کنید. سازندگان اغلب اصلاحات لازم برای کنتورهای خود را به تفصیل شرح می دهند، اما این بازتاب واقعی را در تولیدات مختلف نشان نمی دهد. کالیبراسیون چرخش سنج های جریان هوا را می توان مطابق با استاندارد ISO 17025، معتبر UKAS و استاندارد قابل ردیابی مطابق با استانداردهای ملی در آزمایشگاه YCL تکمیل کرد.

چه چیزی می تواند بر دقت روتامتر تأثیر بگذارد

از آنجایی که روتامترها فقط برای یک شرایط جریان واحد طراحی شده‌اند، بسیاری از موقعیت‌ها می‌توانند منجر به خطاهای اضافی در اندازه‌گیری جریان در هنگام استفاده از چرخش سنج شوند، مانند تغییرات دما، فشار، رطوبت، ویسکوزیته، انواع گاز یا سیال، لرزش، عدم تراز نصب، کثیفی، آسیب شناور، ضربان، ناپایداری با شناور و شرایط مرجع ناشناخته. دقت معمولی یک روتامتر بین 1 تا 10 درصد FSD متغیر است و اغلب آنها فقط دارای یک نسبت چرخش محدود 10:1 هستند.

با این وجود، روتامترها دستگاه‌های ساده و کم‌هزینه‌ای هستند که می‌توانند راه‌حل‌های اندازه‌گیری جریان بسیار خوبی را برای بسیاری از کاربردها ارائه دهند.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

پوزیشنرهای سوپاپ سیگنال کنترل را با موقعیت اکچویتور برقی سوپاپ مقایسه می کنند و عملگر را بر این اساس حرکت می دهند. آنها هم با شیرهای خطی و هم با شیرهای چرخشی استفاده می شوند. پوزیشنرهای سوپاپ زمانی استفاده می شوند که فشار 0.2 تا 1 بار در محفظه دیافراگم قادر به مقابله با اصطکاک و فشارهای دیفرانسیل بالا نباشد.
پوزیشنر بر روی یوغ اکچویتور برقی نصب شده است و به منظور نظارت بر موقعیت سوپاپ توسط یک بازوی فیدبک به دوک اکچویتور برقی متصل می شود. هنگامی که یک سیگنال کنترل با موقعیت اکچویتور برقی سوپاپ متفاوت است، موقعیت دهنده سوپاپ نیروی لازم را برای حرکت اکچویتور برقی تا رسیدن به موقعیت صحیح ارسال می کند. این از منبع هوای بالایی استفاده می کند.

در صورتی که شیر برای استفاده در یک برنامه کنترلی در نظر گرفته شده باشد، پوزیشنرها باید نصب شوند.

انواع موقعیت گیر سوپاپ

چهار نوع اصلی موقعیت‌دهنده شیر وجود دارد: پنوماتیک، الکترونیکی، الکتروپنوماتیک و دیجیتال.

دستگاه های پنوماتیک سیگنال های پنوماتیک را ارسال و دریافت می کنند. آنها ذاتا ایمن هستند و می توانند نیروی زیادی را برای بستن دریچه ایجاد کنند.

پوزیشنرهای پنوماتیکی یک طرفه یا سه طرفه هوا را فقط از یک طرف یک اکچویتور برقی سوپاپ تک اثره که با یک فنر دامنه مخالف است، به آن می فرستند و هوا را از آن خارج می کنند.

پوزیشنرهای پنوماتیک دو طرفه یا چهار طرفه هوا را از دو طرف اکچویتور برقی ارسال و خارج می کنند.

موقعیت سازهای شیر الکتریکی سیگنال های الکتریکی را ارسال و دریافت می کنند. سه نوع تحریک الکتریکی وجود دارد: جریان متناوب تک فاز و سه فاز (AC) و ولتاژ جریان مستقیم (DC).

پوزیشنرهای شیر الکترو پنوماتیک سیگنال های کنترل جریان را به سیگنال های پنوماتیکی معادل تبدیل می کنند.

دستگاه های دیجیتال یا "هوشمند" از یک ریزپردازنده برای قرار دادن اکچویتور برقی شیر و نظارت و ضبط داده ها استفاده می کنند. آنها بسیار دقیق هستند، از هوای کمتری نسبت به پوزیشنرهای آنالوگ استفاده می کنند و امکان تشخیص دیجیتال آنلاین را فراهم می کنند.

مشخصات عملکرد

مشخصات عملکرد پوزیشنرهای سوپاپ بر اساس محدوده سیگنال ورودی پنوماتیک، حداکثر فشار تغذیه، محدوده سیگنال ورودی میلی آمپر، محدوده تقسیم، دمای عملیاتی و عملکرد خروجی متفاوت است.
محدوده سیگنال ورودی پنوماتیک و حداکثر فشار منبع تغذیه بر حسب پوند بر اینچ مربع (psi) اندازه گیری می شود.

محدوده تقسیم معمولاً شامل 4 تا 10 میلی آمپر و 12 تا 20 میلی آمپر است. اسپلیت های دو طرفه، سه طرفه و چهار طرفه موجود است.

سه نوع عملکرد خروجی وجود دارد: مستقیم، برگشت پذیر و برگشت پذیر میدانی.

دستگاه های اقدام مستقیم با افزایش سیگنال ورودی، سیگنال خروجی را افزایش می دهند.

دستگاه های عمل برگشت پذیر با افزایش سیگنال ورودی سیگنال خروجی را کاهش می دهند.

محصولات برگشت پذیر میدانی را می توان بین عملکرد مستقیم و برگشت پذیر تغییر داد.

امکانات

موقعیت سازهای سوپاپ ذاتاً ایمن (IS) جرقه یا سایر اثرات حرارتی ایجاد نمی کنند که یک مخلوط گاز مشخص را مشتعل کند. دستگاه هایی که از فولاد ضد زنگ ساخته می شوند در محیط های خورنده یا دمای بالا استفاده می شوند. پوزیشنر سوپاپ همچنین باید دارای نشانگر موقعیت سوپاپ متناسب با کاربرد مورد نظر باشد.

برنامه های کاربردی

موقعیت سازهای سوپاپ از نظر کاربردها، ویژگی ها و تاییدیه ها متفاوت هستند. برخی از محصولات برای کاربردهای خودروسازی، هوافضا، دریایی، پزشکی یا نظامی طراحی شده اند. سایر محصولات برای فرآوری مواد غذایی یا کاربردهای دارویی مناسب هستند. دستگاه های همه منظوره معمولاً در دسترس هستند.

        استانداردها

تأییدیه‌های رایج برای موقعیت‌دهنده‌های سوپاپ شامل نشان‌هایی از انجمن استانداردهای کانادا (CSA) و آزمایشگاه‌های بیمه‌گر (UL)، یک سازمان تست مستقل است. استانداردهای اضافی را می توان در فروشگاه استاندارد IHS یافت.

BS EN 60534-6-1 - شیرهای کنترل فرآیند صنعتی قسمت 6: جزئیات نصب برای اتصال موقعیت گیرها به شیرهای کنترل بخش 1: نصب موقعیت گیر بر روی اکچویتور برقی های خطی

IEC 60534-6-2 - این قسمت از IEC 60534 برای اجازه دادن به انواع دستگاه های موقعیت یابی که به یک حرکت چرخشی پاسخ می دهند، بر روی اکچویتور برقی یک شیر کنترل، مستقیماً یا با استفاده از یک براکت نصب میانی، نصب می شوند.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

مقدمه ای بر عملگرهای سوپاپ

عملگرهای سوپاپ بر اساس تعدادی از عوامل از جمله گشتاور لازم برای کارکرد سوپاپ و نیاز به فعال سازی خودکار انتخاب می شوند. انواع اکچویتور برقی ها عبارتند از: چرخ دستی، اهرم دستی، موتور الکتریکی، پنوماتیک، برقی، پیستونی هیدرولیک و خودگردان. تمام اکچویتور برقی ها به جز چرخ دستی و اهرم، با فعال سازی خودکار سازگار هستند.

اکچویتور برقی های دستی، ثابت و چکشی

اکچویتور برقی های دستی می توانند شیر را در هر موقعیتی قرار دهند اما اجازه عملکرد خودکار را نمی دهند. رایج ترین نوع اکچویتور برقی مکانیکی، چرخ دستی است. این نوع شامل چرخ های دستی ثابت به ساقه، چرخ های دستی چکشی و چرخ های دستی است که از طریق چرخ دنده ها به ساقه متصل می شوند.

چرخ های دستی به ساقه ثابت شده اند

همانطور که در تصویر نشان داده شده است، چرخ های دستی سمت راست که روی ساقه ثابت شده اند، تنها مزیت مکانیکی چرخ را ارائه می دهند. هنگامی که این شیرها در معرض دمای عملیاتی بالا قرار می گیرند، اتصال سوپاپ کار را دشوار می کند.

چرخ دستی چکشی

همانطور که در تصویر نشان داده شده است، چرخ دستی چکش آزادانه در بخشی از چرخش خود حرکت می کند و سپس به یک گیره در یک چرخ ثانویه برخورد می کند. چرخ ثانویه به میل سوپاپ متصل است. با این ترتیب، می توان سوپاپ را برای بسته شدن محکم کوبید یا در صورت گیرکردن آن را باز کرد.

گیربکس دستی

اگر مزیت مکانیکی اضافی برای شیری که به صورت دستی کار می کند ضروری است، درپوش سوپاپ همانطور که در تصویر نشان داده شده است با سر دنده های دستی نصب می شود. یک آچار یا چرخ دستی ویژه متصل به محور پینیون به یک فرد اجازه می دهد تا در زمانی که ممکن است به دو نفر بدون مزیت دنده نیاز باشد، شیر را کار کند. از آنجایی که برای ایجاد یک دور میل سوپاپ چندین دور پینیون لازم است، زمان کار دریچه های بزرگ بسیار طولانی است. استفاده از موتورهای هوای قابل حمل متصل به محور پینیون، زمان کار سوپاپ را کاهش می دهد.

اکچویتور برقی های موتور الکتریکی

موتورهای الکتریکی اجازه عملکرد دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک شیر را می دهند. موتورها بیشتر برای عملکردهای باز و بسته استفاده می شوند، اگرچه آنها برای قرار دادن سوپاپ در هر نقطه ای که در تصویر زیر نشان داده شده است، سازگار هستند. موتور معمولاً از نوع برگشت‌پذیر و با سرعت بالا است که از طریق یک چرخ دنده متصل می‌شود تا سرعت موتور را کاهش دهد و در نتیجه گشتاور را در ساقه افزایش دهد. جهت چرخش موتور جهت حرکت دیسک را تعیین می کند.

تحریک الکتریکی می تواند نیمه اتوماتیک باشد، مانند زمانی که موتور توسط یک سیستم کنترل راه اندازی می شود. یک چرخ دستی، که می تواند با قطار دنده درگیر شود، عملکرد دستی دریچه را فراهم می کند. سوئیچ های محدود معمولاً برای توقف خودکار موتور در موقعیت های سوپاپ کاملاً باز و بسته ارائه می شوند. سوئیچ های محدود یا به صورت فیزیکی با موقعیت سوپاپ یا به صورت پیچشی توسط گشتاور موتور کار می کنند.

اکچویتور برقی های پنوماتیکی

عملگرهای پنوماتیک همانطور که در تصویر زیر نشان داده شده است، عملکرد شیر اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک را فراهم می کنند. این اکچویتور برقی‌ها سیگنال هوا را با فشار هوا که روی دیافراگم یا پیستون متصل به میل وارد می‌شود، به حرکت ساقه سوپاپ تبدیل می‌کنند. اکچویتور برقی‌های پنوماتیکی در دریچه‌های دریچه گاز برای موقعیت باز و بسته در جایی که نیاز به عمل سریع است استفاده می‌شود. هنگامی که فشار هوا دریچه را می بندد و عمل فنر دریچه را باز می کند، اکچویتور برقی را هدایت کننده می نامند. هنگامی که فشار هوا دریچه را باز می کند و عمل فنر دریچه را می بندد، عملگر را معکوس می گویند. عملگرهای دوبلکس هوا را به دو طرف دیافراگم می‌رسانند. فشار دیفرانسیل در سراسر دیافراگم میل سوپاپ را موقعیت می دهد. عملکرد خودکار زمانی ارائه می شود که سیگنال های هوا به طور خودکار توسط مدار کنترل شوند. عملکرد نیمه اتوماتیک توسط سوئیچ های دستی در مدار به دریچه های کنترل هوا ارائه می شود.

اکچویتور برقی های هیدرولیک

اکچویتور برقی های هیدرولیک موقعیت نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک شیر را شبیه به اکچویتور برقی های پنوماتیکی فراهم می کنند. این عملگرها از یک پیستون برای تبدیل فشار سیگنال به حرکت ساقه سوپاپ استفاده می کنند. سیال هیدرولیک به دو طرف پیستون تغذیه می شود در حالی که طرف دیگر تخلیه یا خون ریزی می شود. آب یا روغن به عنوان سیال هیدرولیک استفاده می شود. شیرهای برقی معمولاً برای کنترل خودکار سیال هیدرولیک برای هدایت باز یا بسته شدن شیر استفاده می شوند. همچنین می توان از شیرهای دستی برای کنترل سیال هیدرولیک استفاده کرد. بنابراین عملکرد نیمه اتوماتیک را فراهم می کند.

دریچه های خود فعال

شیرهای خود فعال از سیال سیستم برای قرار دادن شیر استفاده می کنند. شیرهای کمکی، شیرهای اطمینان، شیرهای بازرسی و تله بخار نمونه‌هایی از شیرهای خودگردان هستند. همه این شیرها از برخی مشخصه های سیال سیستم برای فعال کردن شیر استفاده می کنند. برای کارکرد این شیرها هیچ منبع تغذیه ای خارج از انرژی سیال سیستم لازم نیست.

شیرهای برقی فعال

دریچه های برقی، موقعیت یابی خودکار باز و بسته شدن شیر را همانطور که در تصویر زیر نشان داده شده است، فراهم می کنند. اکثر شیرهای برقی فعال نیز دارای یک بازگردانی دستی هستند که امکان قرارگیری دستی شیر را تا زمانی که سوپاپ به صورت دستی قرار می گیرد، می دهد. شیر برقی ها با جذب یک راب مغناطیسی متصل به میل سوپاپ، دریچه را قرار می دهند. در شیرهای برقی منفرد، فشار فنر بر خلاف حرکت راب عمل می کند که برق به شیر برقی اعمال می شود. این شیرها را می توان به گونه ای مرتب کرد که برق به شیر برقی یا شیر را باز یا بسته کند. هنگامی که برق شیر برقی قطع می شود، فنر شیر را به موقعیت مخالف باز می گرداند. می توان از دو شیر برقی برای باز و بسته شدن با اعمال برق به شیر برقی مناسب استفاده کرد.

شیرهای برقی منفرد بسته به موقعیت سوپاپ با خاموش شدن شیر برقی به نام شکست باز یا بسته شدن شکست نامیده می شوند. شیرهای برقی باز خراب با فشار فنر باز و با برق رسانی به شیر برقی بسته می شوند. شیرهای برقی بسته شکست خورده با فشار فنر بسته می شوند و با برق رسانی به شیر برقی باز می شوند. شیرهای برقی دوگانه معمولاً "همانطور که هست" خراب می شوند. یعنی با قطع برق هر دو شیر، موقعیت سوپاپ تغییر نمی کند. یکی از کاربردهای شیرهای برقی در سیستم های هوا مانند آنهایی است که برای تامین هوا به اکچویتور برقی های شیر پنوماتیک استفاده می شود. دریچه های برقی برای کنترل جریان هوا به اکچویتور برقی پنوماتیکی و در نتیجه موقعیت شیر ​​فعال شده پنوماتیکی استفاده می شود.

سرعت عملگرهای قدرت

ملاحظات ایمنی کارخانه سرعت سوپاپ را برای شیرهای مرتبط با ایمنی خاص دیکته می کند. در جایی که یک سیستم باید خیلی سریع ایزوله یا باز شود، تحریک بسیار سریع شیر مورد نیاز است. در جایی که باز شدن یک شیر منجر به تزریق آب نسبتاً سرد به یک سیستم گرم می شود، باز کردن آهسته تر برای به حداقل رساندن شوک حرارتی ضروری است. طراحی مهندسی، اکچویتور برقی را برای شیرهای مربوط به ایمنی بر اساس سرعت و توان مورد نیاز و در دسترس بودن انرژی برای اکچویتور برقی انتخاب می کند.

به طور کلی، سریعترین فعال سازی توسط اکچویتور برقی های هیدرولیک، پنوماتیک و سلونوئید انجام می شود. با این حال، شیر برقی برای شیرهای بزرگ کاربردی نیستند زیرا اندازه و توان مورد نیاز آنها بیش از حد است. همچنین اکچویتور برقی های هیدرولیکی و پنوماتیکی نیاز به سیستمی برای تامین انرژی هیدرولیک یا پنوماتیک دارند. سرعت عمل در هر دو حالت را می توان با نصب روزنه هایی با اندازه مناسب در خطوط هیدرولیک یا پنوماتیک تنظیم کرد. در موارد خاص، شیر با فشار فنر بسته می شود که با فشار هیدرولیک یا پنوماتیک برای باز نگه داشتن شیر مخالف است.

موتورهای الکتریکی تحریک نسبتاً سریعی را ارائه می دهند. سرعت واقعی سوپاپ با ترکیب سرعت موتور و نسبت دنده تنظیم می شود. این ترکیب را می توان به گونه ای انتخاب کرد که حرکت کامل سوپاپ را در بازه ای از حدود دو ثانیه تا چند ثانیه ارائه دهد.

نشانگر موقعیت سوپاپ

اپراتورها نیاز به نشان دادن موقعیت دریچه های خاص دارند تا امکان عملکرد آگاهانه کارخانه را فراهم کنند. برای چنین شیرهایی، نشانگر موقعیت سوپاپ از راه دور به شکل چراغ های موقعیت ارائه می شود که باز یا بسته بودن شیرها را نشان می دهد. مدارهای نشانگر موقعیت شیر ​​از راه دور از یک آشکارساز موقعیت استفاده می کنند که موقعیت ساقه و دیسک یا موقعیت اکچویتور برقی را تشخیص می دهد. یکی از انواع آشکارساز موقعیت، سوئیچ محدود مکانیکی است که به صورت فیزیکی با حرکت سوپاپ کار می کند.

نوع دیگر سوئیچ ها یا ترانسفورماتورهای مغناطیسی هستند که حرکت هسته های مغناطیسی خود را حس می کنند که به طور فیزیکی توسط حرکت سوپاپ کار می کنند.

نشان‌دهنده موقعیت سوپاپ محلی به برخی از ویژگی‌های قابل تشخیص بصری شیر اشاره دارد که موقعیت سوپاپ را نشان می‌دهد. موقعیت دریچه ساقه بالا رفتن با موقعیت ساقه نشان داده می شود. دریچه های ساقه بدون بالا آمدن گاهی اوقات نشانگرهای مکانیکی کوچکی دارند که توسط اکچویتور برقی سوپاپ به طور همزمان با عملکرد سوپاپ کار می کنند. شیرهای برقی معمولاً دارای یک اشاره گر مکانیکی هستند که موقعیت سوپاپ را نشان می دهد. از طرفی برخی از شیرها هیچ ویژگی برای نشان دادن موقعیت ندارند.

خلاصه عملگرهای سوپاپ

اکچویتور برقی های دستی رایج ترین نوع عملگرهای شیر هستند. اکچویتور برقی های دستی شامل چرخ های دستی هستند که مستقیماً به میل سوپاپ متصل می شوند و چرخ های دستی که از طریق چرخ دنده ها متصل می شوند تا مزیت مکانیکی ایجاد کنند.

اکچویتور برقی‌های موتور الکتریکی از موتورهای الکتریکی برگشت‌پذیر تشکیل شده‌اند که از طریق یک قطار دنده به میل سوپاپ متصل می‌شوند که سرعت چرخش را کاهش داده و گشتاور را افزایش می‌دهد.

اکچویتور برقی‌های پنوماتیکی از فشار هوا در یک یا هر دو طرف دیافراگم استفاده می‌کنند تا نیروی لازم برای قرار دادن شیر را فراهم کنند.

اکچویتور برقی های هیدرولیک از یک مایع تحت فشار در یک یا هر دو طرف پیستون استفاده می کنند تا نیروی مورد نیاز برای قرار دادن شیر را تامین کنند.

اکچویتور برقی های برقی دارای یک راب مغناطیسی متصل به میل سوپاپ هستند. نیرویی که برای قرار دادن دریچه ایجاد می شود از جاذبه مغناطیسی بین راب روی میل سوپاپ و سیم پیچ آهنربای الکتریکی در اکچویتور برقی سوپاپ ناشی می شود.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

گیج فشار به عنصر الاستیک به عنوان یک عنصر حساس اشاره می کند، اندازه گیری و نشان دهنده بالاتر از فشار محیطی ابزار، کاربرد بسیار رایج است، تقریبا در تمام فرآیندهای صنعتی و زمینه های تحقیقات علمی. این را می توان در همه جا در شبکه لوله های حرارتی، انتقال نفت و گاز، سیستم تامین آب و گاز، کارخانه ها و مغازه های تعمیر و نگهداری خودرو مشاهده کرد. به خصوص در فرآیند کنترل فرآیند صنعتی و اندازه گیری فنی، فشار سنج مکانیکی به دلیل عنصر حساس الاستیک با مقاومت مکانیکی بالا و تولید راحت، بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

گیج فشار چیست؟

گیج فشار ابزاری است که برای اندازه گیری فشار یک محیط در یک سیستم طراحی شده است.

اندازه گیری فشار در یک سیستم یک مرحله کیفیت حیاتی برای اطمینان از سازگاری محصول و بررسی های ایمنی برای درک نشتی یا ایجاد فشار در سیستم است. درک اصول اولیه فشار قبل از تعیین فشار سنج بسیار مهم است. سپس می توان فشار سنج صحیح را بر اساس معیارهای انتخاب برای اندازه گیری دقیق فشار در سیستم تعیین کرد. حتی بهترین دستگاه های اندازه گیری نیز از مقدار واقعی منحرف می شوند. درک چگونگی تعریف این دقت اندازه گیری بسیار مهم است. گیج های دیجیتال نسبت به گیج های آنالوگ دقت بالاتری دارند.

فشار سنج چگونه کار می کند؟

گیج فشار از طریق تغییر شکل الاستیک عناصر حساس (لوله بوردون، جعبه دیافراگم، دم) و سپس تغییر شکل فشار توسط مکانیسم تبدیل حرکت در جدول به نشانگر منتقل می‌شود و باعث می‌شود که نشانگر برای نمایش فشار بچرخد. .

فشار نشان دهنده مقدار نیروی اعمال شده در واحد سطح عمود بر سطح است. در یک مایع یا گاز راکد، این مقدار نیرویی است که به دیواره کشتی در یک نقطه معین وارد می شود.

فشار استاتیک در همه جهات یکنواخت است. با این حال، یک سیال متحرک فشار اضافی در جهت جریان با تأثیر ناچیز بر روی سطح به موازات جهت جریان اعمال می کند. این فشار اضافی فشار دینامیکی نامیده می شود. فشار کل جریان (که فشار سکون نیز نامیده می شود) مجموع فشارهای استاتیکی و دینامیکی در آن جریان است.

اگر دستگاه در جهت جریان باشد، فشار کل جریان را اندازه گیری می کند. ابزار مورد بحث در اینجا برای اندازه گیری فشار استاتیک در سیستم طراحی شده است.

فشار معمولاً به سه شکل اندازه گیری می شود.

فشار مطلق نشان دهنده کل نیرو در واحد سطح است. فشار مطلق یک خلاء کامل صفر است، در حالی که فشار مطلق جو زمین در سطح دریا 1 اتمسفر است.

فشار گیج همان چیزی است که بیشتر فشارسنج ها نشان می دهند و فشار محیط نسبت به فشار اتمسفر است. این بدان معنی است که فشار گیج فشار مطلق منهای فشار اتمسفر است. اگر گیج‌ها برای اندازه‌گیری فشارهای کمتر از فشار اتمسفر (که فشار خلاء نامیده می‌شود) طراحی شده‌اند، ممکن است به‌عنوان «واکیوم‌سنج» علامت‌گذاری شوند و مقادیر منفی ممکن است حذف شوند. برای نشان دادن اینکه اندازه گیری فشار نسبت به فشار اتمسفر است، حرف "g" به دنبال فشار واحد است، برای مثال 50 psi g.

فشار دیفرانسیل به سادگی اختلاف فشار بین دو نقطه داده شده است. برخی از گیج‌ها این اندازه‌گیری را برای راحتی ارائه می‌دهند، زیرا نیازی به کم کردن دو عدد فشار از سیستم نیست.

انواع فشار سنج

نوع لوله بوردن

لوله بوردن یک لوله مسطح، جدار نازک و انتهای بسته است که به شکل C یا مارپیچ تشکیل شده است. هنگامی که فشار سیال در داخل این لوله اعمال می شود، سطح مقطع بیضی لوله دایره ای تر می شود و لوله را صاف می کند. هنگامی که فشار سیال از بین می رود، لوله شکل خود را به دست می آورد. تغییر شکل این لوله، الگویی از حرکت در انتهای آزاد لوله ایجاد می کند که به چرخش اشاره گر با پیوند و چرخ دنده تبدیل می شود.

لوله های بوردن فشار گیج (نسبت به فشار اتمسفر) را اندازه گیری می کنند. لوله بودن به دلیل حساسیت، خطی بودن و دقت عالی، متداول ترین نوع گیج فشار است.

برنامه های کاربردی

گیج‌های لوله بوردن در طرح‌ها و ویژگی‌های مختلف برای ارائه طیف گسترده‌ای از کاربردها در دسترس هستند. گیج های لوله بوردن در محدوده فشار از 0 تا 0.6 بار تا 0 تا 1600 بار در دسترس هستند و درجه بندی دقت معمولاً از 0.1 تا 4.0 متغیر است.

نوع دیافراگم

فشارسنج های دیافراگمی از انحراف یک غشای انعطاف پذیر استفاده می کنند که دو محیط را از هم جدا می کند. یک طرف دیافراگم می تواند در معرض اتمسفر باشد که در این حالت فشار گیج اندازه گیری می شود یا می توان آن را برای جلوگیری از خلاء آب بندی کرد که در این صورت می توان فشار مطلق را اندازه گیری کرد.

دیافراگم معمولاً فلزی یا سرامیکی است و می توان آن را بین دو فلنج قرار داد یا جوش داد. با افزایش فشار، دیافراگم را خم می کند، که می تواند با استفاده از چرخ دنده ها و اتصالات به اندازه گیری صفحه تبدیل شود.

برنامه های کاربردی

گیج های فشار دیافراگمی برای گازهای خورنده، مایعات یا محیط های با ویسکوزیته بالا مناسب هستند. این نوع گیج به طور گسترده در صنایع شیمیایی/پتروشیمی، نیروگاه، معدن، خشکی و فراساحل و صنایع فناوری زیست محیطی استفاده می شود. محدوده اندازه گیری این گیج ها بین 0 … 2.5 mbar و 0 … 25 bar است و کلاس دقت معمولاً بین 0.6 تا 2.5 است.

نوع عنصر کپسولی

گیج فشار المنت کپسولی برای اندازه گیری هوا و گازهای خشک در فشارهای پایین استفاده می شود. گیج شامل دو دیافراگم مدور است که در امتداد لبه های بیرونی آنها به هم متصل شده اند. یکی از دیافراگم ها دارای دهانه ای در وسط است که اجازه ورود محیط را می دهد.

انبساط یا انقباض محفظه امکان اندازه گیری فشار را به دلیل اختلاف فشار بین رسانه خارجی و داخلی می دهد. گیج فشاری که به روشی مشابه کار می کند، فشار سنج دمی است.

برنامه های کاربردی

این گیج ها تقریباً منحصراً برای اندازه گیری دقیق فشار در محیط های گازی استفاده می شوند. آنها بیشتر در سیستم های پنوماتیک فشار پایین، دریچه های هواگیری، نظارت بر فشار بیش از حد، نظارت بر فیلتر و پمپ های خلاء رایج هستند. اکثر این گیج‌ها معمولاً از 0 … 1 میلی‌بار تا 0 … 600 میلی‌بار اندازه‌گیری می‌کنند، با درجه‌بندی دقت معمولاً بین 0.1 و 2.5.

انواع نصب و اتصال

اتصال رزوه ای استاندارد: این نوع ابزار به سادگی در رزوه های موجود پیچ ​​می شود. رزوه ها با مهر و موم های فشاری برای رزوه های مخروطی و حلقه های O برای رزوه های موازی آب بندی می شوند.

گیج یکپارچه: این نصب گیج از یک پایه زن رزوه ای تشکیل شده است.

گیج فشار فلنج: این نصب برای کسانی است که می خواهند گیج را به کابینت کنترل سوار کنند.

تجهیزات جانبی

لوازم جانبی مختلفی برای استفاده با گیج های فشار موجود است. موارد رایج عبارتند از:

مهر و موم / واشر: اینها اطمینان حاصل می کنند که مهر و موم مناسب ساخته شده است.

تخت: مهر و موم ها صاف هستند و اجازه چرخش اضافی قرائت سنج را نمی دهند.

Contoured: مهر و موم ها به گونه ای طراحی شده اند که به قرائت گیج اجازه می دهند 1/2 دور یا یک دور کامل بچرخند تا از جهت گیری مناسب نصب اطمینان حاصل شود. مهر و موم پروفیل را می توان به صورت خارجی یا داخلی در مرکز قرار داد.

درپوش ایمنی: برای دوام بیشتر و جذب ضربه، یک کلاه لاستیکی روی گیج قرار داده شده است.

کاهش دهنده ها: در صورتی که اتصالات ورودی و خروجی به گیج فشار اندازه های متفاوتی داشته باشند، ممکن است از کاهنده ها استفاده شود. همچنین اگر این دو نوع اتصال متفاوتی داشته باشند (به عنوان مثال، BSPP و NPT) مفید است.

کانکتورهای فشاری: امکان نصب سریع و آسان یا حذف شیلنگ ها را بر روی فشارسنج ها فراهم می کند.

Snubbers: snubber های فشاری اثرات ضربه های فشار و پالس ها را کاهش می دهند و گیج را خوانا نگه می دارند و عمر آن را افزایش می دهند.

انتخاب فشار سنج مناسب

هنگام انتخاب فشار سنج، باید چندین فاکتور را در نظر گرفت:

محدوده فشار: محدوده گیج دو برابر فشار کاری معمولاً برای حداکثر دقت، ایمنی و عمر طولانی گیج توصیه می شود. فشار کاری همیشه باید به 75 درصد از محدوده فشار گیج محدود شود. هنگامی که با ضربان فشار مواجه می شوید، فشار کاری باید به دو سوم محدوده فشار گیج محدود شود.

محدوده دما: گیج های تجهیزات عمومی Apure لحیم کاری شده به حداکثر دمای -40 درجه فارنهایت تا 120 درجه فارنهایت محدود می شوند. گیج های فرآیند Apure با لحیم کاری یا جوشی نقره ای به حداکثر دمای -40 درجه فارنهایت تا 190 درجه فارنهایت و گیج های پر از مایع Apure به حداکثر دمای 0 درجه فارنهایت تا 140 درجه فارنهایت محدود می شوند.

شرایط موثر بر سایش سیستم: در کاربردهایی که شامل نوسانات شدید فشار، لرزش و/یا ضربان است، استفاده از محدود کننده های جریان یا بافرهای فشار توصیه می شود. علاوه بر این، گیج های پر از مایع باید در نظر گرفته شود. پر کردن مایع حرکت را روان می کند و اصطکاک و سایش را کاهش می دهد. پر کردن مایع همچنین از نفوذ رطوبت یا جوهای خورنده بر داخل گیج جلوگیری می کند.

ترکیب مایع فشار: از آنجایی که عنصر حسگر یک فشارسنج ممکن است مستقیماً در معرض محیط اندازه گیری قرار گیرد، ویژگی های آن محیط را در نظر بگیرید. ممکن است خورنده باشد، ممکن است گاز یا مایع باشد، ممکن است در دماهای مختلف جامد شود، یا ممکن است حاوی مواد جامد باشد که رسوباتی در داخل عنصر حسگر به جا می گذارد. برای سیالات تحت فشاری که در شرایط عادی جامد نمی شوند یا رسوب بر جای نمی گذارند، ممکن است از فشار سنج لوله بودن استفاده شود. هنگامی که قطعات خیس شده گیج با محیط اندازه گیری ناسازگار هستند، باید یک مهر و موم شیمیایی دیافراگم در نظر گرفته شود.

محدوده فشار: معمولاً محدوده فشار گیج دو برابر فشار کاری برای حداکثر دقت، ایمنی و عمر طولانی گیج توصیه می شود. فشار عملیاتی همیشه باید به 75 درصد از محدوده فشار گیج محدود شود. هنگامی که با ضربان فشار مواجه می شوید، فشار کاری باید به دو سوم محدوده فشار گیج محدود شود. دمای سیال تحت فشار: بخار و سایر رسانه های داغ ممکن است دمای اجزای گیج را بالاتر از حد کارکرد ایمن اتصال مهر و موم شده افزایش دهند. در این موارد توصیه می شود که از سیفون یا آب بند دیافراگمی شیمی همراه با گیج استفاده شود. مهر و موم های دیافراگمی شیمی و لوله های مویرگی زره ​​پوش از راه دور نیز ممکن است برای استفاده با گیج هایی که در معرض دمای محیط بسیار پایین یا زیاد قرار دارند در نظر گرفته شوند. شرایط محیطی: محدوده دمای معمولی محیط برای سنج های تجهیزات عمومی Apure (لحیم کاری نرم) -40 درجه فارنهایت تا 120 درجه فارنهایت است. برای گیج های فرآیند (لحیم کاری نقره/لحیم کاری) -40 درجه فارنهایت تا 190 درجه فارنهایت؛ برای گیج های پر از مایع، 0ºF تا 140ºF. خطای ناشی از تغییر دما تقریباً 1% برای هر تغییر 50 درجه فارنهایت است. دمای مرجع 75 درجه فارنهایت است. نصب از راه دور گیج ها با استفاده از مهر و موم دیافراگم شیمی و خطوط مویرگی یک روش جایگزین برای کاربردهایی است که شامل دمای شدید محیط می شود. رطوبت و اثرات آب و هوایی نیز باید در نظر گرفته شود. یک گیج پر از مایع از تجمع تراکم جلوگیری می کند. برای استفاده در فضای باز، سنج هایی با بدنه های فولادی ضد زنگ، برنجی یا پلاستیکی توصیه می شود. شوک مکانیکی، لرزش، گرد و غبار و رطوبت برخی از ملاحظات دیگر هنگام انتخاب گیج هستند.

نصب: بیشتر گیج‌های Apure با پایه‌های زیر و وسط پشتی یا پشتی در دسترس هستند. محصولات apure دارای اتصالات رزوه ای استاندارد NPT هستند. انواع دیگر مانند رزوه های متریک، رزوه های مستقیم، خارهای شلنگ و سایر اتصالات ویژه به صورت سفارشی در دسترس هستند. گیج های Apure در حالت عمودی و عمودی کالیبره شده اند و باید به همین صورت نصب شوند. برای کاربردهایی که گیج به صورت افقی، افقی یا وارونه نصب می شود، گیج باید در موقعیت استفاده نهایی مجددا کالیبره شود.

دقت مورد نیاز: Apure گیج هایی با دقت 3-2-3% تا 25/±% مقیاس کامل تولید می کند. به طور معمول، گیج های دقیق تر دارای قطر صفحه بزرگتر و گران تر هستند.

تهویه محفظه: گیج‌های پر از مایع خالص دارای نوک دریچه / پرکننده انعطاف‌پذیر هستند که می‌توان آن را به راحتی (پس از نصب) برش داد تا امکان تهویه محفظه را فراهم کند. این برای همه گیج های پر از مایع، به ویژه آنهایی که حداکثر فشار 100 psi و کمتر دارند، توصیه می شود. این تغییرات جوی را که ممکن است بر کالیبراسیون گیج پرکننده تأثیر بگذارد، جبران می‌کند.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

فرستنده دما چیست؟ فرستنده دما سیگنال ترموکوپل یا RTD را به سیگنال خروجی 4-20 میلی آمپر تبدیل می کند و راه حل ایده آل برای بسیاری از برنامه های اندازه گیری دما از راه دور است. فرستنده های 4-20ma نسبت به دستگاه های اندازه گیری دما معمولی مزایای مشخصی دارند، اما برای جلوگیری از مشکلات "حلقه زمین" باید با احتیاط انتخاب شوند.

چرا از ترانسمیترهای دما استفاده کنیم؟

در بسیاری از موارد، دمای یک فرآیند از راه دور باید کنترل شود. دستگاه‌های معمولی سنجش دما مانند ترموکوپل‌ها و RTD سیگنال‌های بسیار کوچکی تولید می‌کنند. این سنسورها را می توان به یک فرستنده دو سیم متصل کرد که سیگنال کوچک را تقویت و تنظیم می کند. هنگامی که این سیگنال به سطح قابل استفاده تنظیم شد، می‌توان از طریق سیم مسی معمولی منتقل شد و برای هدایت تجهیزات دیگر مانند متر، دیتالاگر، ضبط‌کننده نمودار، رایانه یا کنترل‌کننده استفاده کرد.

چگونه از ترانسمیتر دما استفاده کنیم؟یک فرستنده دما جریان را از منبع تغذیه dc راه دور متناسب با ورودی سنسور خود می گیرد. سیگنال واقعی به عنوان تغییر در جریان منبع تغذیه منتقل می شود. به طور خاص، یک فرستنده ورودی ترموکوپل هنگام اندازه‌گیری کمترین دمای فرآیند، 4 میلی آمپر جریان را از منبع تغذیه dc می‌گیرد. سپس، با افزایش دما، فرستنده ترموکوپل جریان بیشتری را به نسبت 20 میلی آمپر می کشد. این سیگنال 20 میلی آمپری مربوط به بالاترین دمای حس شده ترموکوپل است. مدار تهویه سیگنال داخلی فرستنده (که توسط بخشی از جریان 4-20 میلی آمپر تغذیه می شود) محدوده دمایی را که سیگنال جریان خروجی نشان می دهد تعیین می کند. از نظر فیزیکی، تنها دو سیم مسی برای اتصال سیگنال خروجی فرستنده دما در یک مدار سری با منبع تغذیه از راه دور و تجهیزات فرآیند لازم است. این امکان فراهم شده است زیرا سیگنال و خط منبع تغذیه با هم ترکیب شده اند (یک مدار عملکرد دوگانه ای دارد).مزایای ترانسمیترهای دمافرستنده ها مزایای زیادی نسبت به روش های سنتی تر اندازه گیری دما دارند. برق ac در مکان راه دور برای کارکردن یک فرستنده دو سیمه مورد نیاز نیست.از آنجایی که فرستنده ها توسط یک سیگنال جریان خروجی سطح پایین 4-20 میلی آمپر تغذیه می شوند، نیازی به تامین برق اضافی در محل راه دور نیست. علاوه بر این، سیگنال معمولی 24 Vdc لازم برای عملکرد در کارخانه هایی که دارای مقادیر زیادی ابزار دقیق هستند، استاندارد است. نویز الکتریکی و کاهش سیگنال برای کاربران فرستنده دو سیم مشکلی ایجاد نمی کند.سیگنال خروجی جریان فرستنده زمانی که نویز الکتریکی محیط به میان می آید، ایمنی بالایی دارد. هر گونه صدایی که در جریان خروجی ظاهر می شود معمولاً با رد حالت معمولی دستگاه گیرنده حذف می شود. علاوه بر این، سیگنال خروجی جریان با فاصله تغییر نمی کند (کاهش می یابد) مانند اکثر سیگنال های ولتاژ. هزینه سیم هنگام استفاده از فرستنده ها به طور قابل توجهی کاهش می یابد.سیگنال های ولتاژ پایین تولید شده توسط ترموکوپل ها تقریباً همیشه نیاز به استفاده از کابل محافظ دارند، زمانی که آنها به فاصله قابل توجهی ارسال می شوند. نویز الکتریکی محیط از رله‌های الکتریکی قوس دار، موتورها و خطوط برق ac می‌تواند با این سیگنال‌ها که در یک کابل بدون محافظ منتقل می‌شوند، ویرانی ایجاد کند. علاوه بر این، سیم گیج گران قیمت و سنگین اغلب در برنامه هایی نصب می شود که نیاز به کابل کشی طولانی دارند (زیرا خطاهای ناشی از افت ولتاژ سیگنال ناشی از مقاومت خط را کاهش می دهد). برای اتصال تمام تجهیزات مربوطه در یک سیستم فرستنده دو سیم می توان از سیم مسی معمولی استفاده کرد. سیگنال خروجی جریان 4-20 میلی آمپر نسبتاً در برابر نویزهای الکتریکی محیط مصون است و با انتقال مسافت طولانی، حتی روی یک سیم با قطر کوچک، تخریب نمی شود. افزودن یک فرستنده دما به یک سیستم، مشکل نیاز به تامین طولانی مدت سیم گران قیمت و مقدار زیادی محافظ را از بین می برد.مشکلات حلقه زمیناگر یک میله اتصال به زمین در دو نقطه مختلف به زمین رانده می شد و یک ولت متر بین آنها وصل می شد، اختلاف ولتاژ بین آن دو تشخیص داده می شد. این اختلاف پتانسیل تقریباً بین هر دو نقطه در سطح زمین وجود دارد. هنگامی که فرد سعی می کند فرآیندی را در یک مکان دور اندازه گیری کند، این اختلاف ولتاژ باعث ایجاد جریان خطا در طول خط می شود که به آن سیگنال "حلقه زمین" می گویند. نتیجه آن یک خطا در نمایشگر خواهد بود. برای جلوگیری از خطاهای "حلقه زمین" از این نوع، یک فرستنده دمای ایزوله برای سیستم خود انتخاب کنید. این نوع فرستنده سیگنال سنسور را به صورت اپتوالکترونیکی از حلقه جریان خروجی جدا می کند. این به کاربر امکان می دهد هم سنسور و هم یک طرف حلقه فعلی را زمین کند.ویژگی های ترانسمیتر دمافرستنده ها یک خروجی دو سیم را با همان سیم کشی مورد استفاده برای برق و خروجی ارائه می دهند. مقاومت بار به صورت سری با منبع تغذیه dc وصل می شود و جریانی که از منبع تغذیه می شود یک سیگنال خروجی 4-20 میلی آمپر یا سیگنال خروجی است که متناسب با سیگنال ورودی است. انتقال دو سیم اجازه نصب از راه دور فرستنده را در نزدیکی سنسور می دهد تا اثرات نویز و کاهش سیگنال را که خروجی های سنسور سطح پایین به آن حساس هستند به حداقل برساند. یک محفظه فلزی ناهموار، مناسب برای نصب در میدان، حفاظت از محیط زیست و اتصالات ورودی و خروجی ترمینال پیچ را ارائه می دهد. این محفظه ممکن است روی سطح یا استاندارد رله نصب شده باشد. اکثر فرستنده‌های دما به سیگنال ولتاژ تولید شده توسط ترموکوپل یا RTD خطی می‌شوند، اگرچه مدل‌های جدیدی در حال حاضر در دسترس هستند که به دمای واقعی خطی می‌شوند. فرستنده های دما سیگنال ترموکوپل یا RTD را به سیگنال خروجی 4-20 میلی آمپر تبدیل می کنند. برخی از مدل ها به خروجی RS-232C تبدیل می شوند. فرستنده ها با انتخاب دیپ سوئیچ برای چندین نوع ترموکوپل در هر مدل و همچنین انتخاب ترموکوپل و RTD در یک مدل در دسترس هستند. فرستنده های RTD یا ترموکوپل در مدل های ایزوله یا غیر ایزوله موجود هستند و همچنین دارای تنظیمات محدوده خروجی با تنظیمات صفر و دهانه بیش از 80 تا 100 درصد (بسته به مدل) محدوده سنسور هستند.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

گیج‌های فشار، که دستگاه‌هایی هستند که فشار داخلی رسانه‌ها را در یک سیستم اندازه‌گیری می‌کنند، از جمله ابزارهای پرکاربرد در هر تأسیسات صنعتی خاص هستند. اندازه‌گیری فشار، همراه با اندازه‌گیری دما، یکی از مهم‌ترین اندازه‌گیری‌ها برای عملیات در طیف گسترده‌ای از کاربردها - به ویژه کاربردهای صنعتی - است و برای اطمینان از کیفیت محصول و ایمنی یک مرکز و پرسنل آن ضروری است.

گیج های فشار برای نظارت و کنترل فشار استفاده می شود - که اغلب در پردازش صنعتی یک ضرورت است. بدون فشار سنج، سیستم های پردازش صنعتی هم غیرقابل پیش بینی و هم غیرقابل اعتماد خواهند بود.

گیج‌های فشار توسط متخصصان صنعت برای عیب‌یابی ماشین‌های قدرت سیال - که برای کار در محدوده فشار تنظیم شده طراحی شده‌اند، استفاده می‌شوند. با گیج هایی که به درستی نصب شده اند، نشتی ها و تغییرات فشار ناخواسته را می توان فوراً کنترل و برطرف کرد.

انواع فشار سنج

اغلب، اصطلاحات فشار سنج، سنسور، مبدل و فرستنده به جای یکدیگر استفاده می شوند. اصطلاح فشار سنج معمولاً به یک نشانگر مستقل اشاره دارد که فشار فرآیند شناسایی شده را به حرکت مکانیکی یک اشاره گر تبدیل می کند. گیج های فشار می توانند مکانیکی یا دیجیتالی باشند.

اولین گیج های فشار از عناصر انعطاف پذیر به عنوان سنسور استفاده می کردند. با تغییر فشار، عنصر انعطاف پذیر حرکت کرد و از این حرکت برای چرخاندن یک اشاره گر در جلوی یک صفحه استفاده شد. در این سنسورهای فشار مکانیکی، یک لوله بوردون، یک دیافراگم یا یک عنصر دمنده فشار فرآیند را تشخیص داده و باعث حرکت متناظر می شود.

گیج های آنالوگ

گیج فشار آنالوگ

گیج های فشار آنالوگ از یک سوزن برای نشان دادن فشار حس شده در مقیاس شماره گیری استفاده می کنند. این نوع سنسورها بیش از صد سال است که جزء اصلی صنعتی بوده اند و ارزان هستند، استفاده از آنها آسان است و برای کار کردن نیازی به منبع برق ندارند.

با این حال، گیج‌های فشار آنالوگ مکانیکی هستند و به همین دلیل مستعد آسیب هستند و نیاز به تعمیر و نگهداری مداوم یا تعویض منظم دارند – که می‌تواند هزینه‌های عملیاتی کلی را افزایش دهد. دقت می تواند در مورد فشار سنج های آنالوگ نیز مشکل باشد. متغیرهای کاربردی مانند ارتعاش مکانیکی یا شرایط سخت میدان می توانند منجر به خوانش نادرست شوند.

لوله آنالوگ بوردون

 سنج ها

شکل 1: طرح های لوله بوردون

گیج‌های لوله بوردون بر این اصل تکیه می‌کنند که یک لوله خمیده وقتی تحت فشار قرار می‌گیرد، تمایل به صاف شدن دارد. لوله به یک اشاره گر متصل می شود به طوری که نوسانات فشار در یک مقیاس مدرج روی صفحه نشان داده می شود. این نوع گیج فشار آنالوگ برای اکثر کاربردها، به ویژه مواردی که فشارهای متوسط ​​تا خیلی زیاد دارند، بسیار خوب عمل می کند.
دیافراگم یا دم

شکل 2: طراحی های دیافراگم سنسور فشار

دم سنج ها حاوی یک عنصر الاستیک هستند که برای پاسخ به تغییرات فشار منبسط و منقبض می شود. دم داخلی به یک اشاره گر متصل است تا نوسانات فشار روی صفحه نشان داده شود. این نوع گیج های فشار آنالوگ برای اندازه گیری محدوده فشار کمتر از حد ایده آل برای گیج های لوله بوردون، راه حلی عالی هستند.

فشارسنج های دیجیتال

فشارسنج دیجیتال

گیج های فشار دیجیتال که به طور فزاینده ای محبوب می شوند، نتایج سریع با خوانایی واضح و دقت بسیار بالا ارائه می دهند. این سنسورها به مراتب دوام بیشتری نسبت به سنسورهای آنالوگ دارند و می‌توانند در شرایط شدید با لرزش مکانیکی شدید کار کنند. علاوه بر این، فشار سنج های دیجیتال برای مدت زمان طولانی تری کالیبره می شوند و بسیار دقیق تر از سنسورهای آنالوگ هستند. مزیت بزرگ دیگر فشارسنج های دیجیتال داده هایی است که می توانند ارائه دهند. این نوع سنج ها می توانند نتایج را برای تجزیه و تحلیل به رایانه ها، ثبت کننده های داده و سایر ابزارها ارسال کنند. فشارسنج های دیجیتال برای فشارهای بسیار کم یا تغییرات فشار افزایشی کوچک که تشخیص آن با گیج آنالوگ غیرممکن است، ایده آل هستند. گیج‌های فشار دیجیتال کنترل بیشتری نیز ارائه می‌کنند – اغلب واحدها را می‌توان تغییر داد، حداقل و حداکثر داده‌ها را ثبت کرد، نور پس‌زمینه را می‌توان اضافه کرد و حتی برخی از DPG‌ها دارای آلارم هستند. استرین گیجفشار اعمال شده باعث تغییر شکل دیافراگم می شود که به یک کرنش سنج متصل است که در هنگام کرنش کردن، تغییری در مقاومت نشان می دهد. فشار با خواندن تغییرات ولتاژ خروجی که متناسب با تغییر مقاومت کرنش سنج است تعیین می شود.

پیزوالکتریک

کریستال های پیزوالکتریک در هنگام کرنش، بار الکتریکی تولید می کنند. کرنش حاصل از تنش روی دیافراگم به بار الکتریکی متناسب با فشار تبدیل می شود.

پیزوالکتریک

کریستال های پیزوالکتریک در هنگام کرنش، بار الکتریکی تولید می کنند. کرنش حاصل از تنش روی دیافراگم به بار الکتریکی متناسب با فشار تبدیل می شود.

فشارسنج چگونه کار می کند؟

فشارسنج های آنالوگ

گیج های فشار آنالوگ با …

فشارسنج های دیجیتال

فشار سنج های دیجیتال با …

نحوه انتخاب گیج فشار

برای درک اینکه کدام فشارسنج باید برای یک کاربرد خاص استفاده شود، باید انواع مختلف فشار را درک کرد.

انواع فشار

تمام فشار در رابطه با فشار مرجع اندازه گیری می شود. تفاوت در انواع فشار در این است که آن فشار مرجع به عنوان تعریف می شود.

فشار گیج – psig فشار اندازه گیری شده در رابطه با فشار محلی محیط. این نوع فشار در برابر فشار هوای محیط (یا اتمسفر) صفر مرجع است - به این معنی که فشار گیج شامل فشار ناشی از وزن جو است. به همین دلیل، فشار گیج با ارتفاع از سطح دریا و همچنین شرایط آب و هوایی متفاوت است.

فشار مطلق فشار مطلق فشار نسبت به خلاء کامل است.

فشار دیفرانسیل – psid فشار دیفرانسیل اندازه گیری فشار بین دو نقطه فشار است. در حالی که همه فشارها اساساً دیفرانسیل هستند - فشار گیج با فشار اتمسفر و فشار مطلق در رابطه با خلاء است - فشار دیفرانسیل فشار را اندازه گیری می کند که مقادیر قرائت و مرجع متغیر هستند.

فشار گیج مرکب فشار مرکب هم فشار مثبت و هم فشار منفی (خلاء) را اندازه گیری می کند.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

انواع فلومتر

انواع دبی سنج ها به دو گروه عملکردی تقسیم می شوند

یکی کمیت را می سنجد (جابه جایی مثبت).

اندازه گیری دیگر نرخ جریان (استنتاجی)

با این حال، تمام کنتورهای سیال از دو بخش مجزا تشکیل شده اند که هر کدام وظایف متفاوتی برای انجام دارند.

انواع فلومتر

اولین عنصر اصلی است که با سیال در تماس است و در نتیجه نوعی برهمکنش ایجاد می شود. این فعل و انفعال ممکن است برای انتقال حرکت به عنصر اولیه باشد. مایع ممکن است شتاب بگیرد و غیره

عنصر دوم یا ثانویه تعامل بین سیال و عنصر اولیه را به سیگنالی تبدیل می کند که می تواند به حجم، وزن یا نرخ جریان تبدیل شود و نتایج را نشان دهد یا ثبت کند.

به عنوان مثال، یک باسکول از مخازن توزین به عنوان عنصر اولیه و شمارنده برای ثبت تعداد پر کردن و تخلیه به عنوان عنصر ثانویه خود استفاده می کند.

در اریفیس متر، روزنه همراه با قسمت مجاور لوله و اتصالات فشار، عنصر اولیه را تشکیل می دهند، در حالی که عنصر ثانویه شامل یک دستگاه فشار تفاضلی همراه با نوعی مکانیسم برای تبدیل اختلاف فشار به نرخ است. جریان و نشان دادن نتیجه، در برخی موارد نیز ثبت آن به صورت گرافیکی و یکپارچه سازی با توجه به زمان.

همین ترکیب عناصر اولیه و ثانویه تقریباً در تمام انواع دیگر مترها مشاهده خواهد شد.

جابجایی مثبت (کمیت متر) –

برخی از متداول ترین مترهای جابجایی مثبت عبارتند از:

مقالات مفصل را بخوانید -

وزن کش ها،

پیستون رفت و برگشتی،

پیستون دوار،

دیسک نوتینگ،

پره های کشویی و چرخشی،

دنده و

پروانه لوبدار، و

فلومتر که معمولاً برای فروش مقادیر کم گاز با دبی نسبتاً پایین استفاده می شود، Bellows meter است.

استنباطی (نرخ سنج) -

(الف) صفحات روزنه ای -

متداول ترین نرخ سنج یا متر استنباطی مورد استفاده، روزنه متحدالمرکز با صفحه نازک است.

(ب) نازل های جریان و لوله های ونتوری -

نازل‌های جریان و لوله‌های ونتوری دستگاه‌هایی با نرخ اولیه هستند که در شرایط یکسان، حدود 60 درصد جریان بیشتری نسبت به صفحه روزنه‌ای برای همان حفره دارند و بنابراین می‌توانند جریان‌های با سرعت بالاتر را مدیریت کنند. اگر حد دیفرانسیل انتخاب شود، می توان از یک نازل حفره کوچکتر یا ونتوری برای اندازه گیری همان جریان استفاده کرد.

نصب آن‌ها گران‌تر است و مانند صفحات روزنه‌ای امکان تغییر اندازه یا بازرسی آسان را ندارند.

(ج) لوله های پیتوت -

یک Pitot یا لوله ضربه ای از تفاوت بین فشار استاتیک و جنبشی در یک نقطه استفاده می کند.

یک دستگاه مشابه که در واقع یک لوله پیتوت چندگانه است، پروفیل جریان را میانگین می کند.

د) توربین مترها -

توربین متری است که در آن عنصر اولیه با سرعت خطی جریانی که در آن غوطه ور است در چرخش نگه داشته می شود.

تعداد دورهایی که دستگاه انجام می دهد با سرعت جریان متناسب است.

(ه) چرخش سنج ها، گردابه های ریزش گرداب، روتامترها، جریان سنج های جرمی و غیره –

اینها دستگاه هایی هستند که کاربردهای مشابهی در اندازه گیری جریان دارند.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731