سنسور صفحه گیج دمای مویرگی TXC

سنسور دماسنج با نیتروژن با یک مویین با طول های سفارشی از 5 سانتی متر تا 50 متر با محدوده دمایی 200- تا 800+ درجه سانتی گراد.

شماره گیری سنسور دماسنج مویرگی برای کاربردهای مختلف

برای کاربرد خود به یک سنسور درجه حرارت مویرگی قابل اعتماد نیاز دارید؟ Process Parameters طیف کاملی از گیج‌های دمای مویرگی TXC را با کیفیت بالا و سفارشی ارائه می‌دهد.

با انتخاب گسترده ای از گزینه ها برای برآوردن نیازهای بیشتر کاربردهای صنعتی از جمله مواردی که تقاضاهای بالایی دارند مانند بازارهای نفت و گاز، پتروشیمی و کشتیرانی در دسترس است.

این دماسنج شماره‌گیری فعال نیتروژن دارای یک مویین با طول سفارشی از 5 سانتی‌متر تا 50 متر است

و برای خوانش دقیق و مطمئن از راه دور دمای فرآیند در محدوده -200 درجه سانتی‌گراد تا +800 درجه سانتی‌گراد ایده‌آل است.

گزینه‌های گیج دماسنج شامل انتخاب اندازه صفحه، گزینه‌های مختلف نصب و لامپ‌های حسگر متناسب با کاربرد شما هستند.

لطفاً برای درخواست خود با ما تماس بگیرید و ما می‌توانیم برای هر یک از گیج‌سنج‌های دمایی خود قیمت رایگان ارائه دهیم.

به عنوان تولید کننده سنسورهای دما، ما می توانیم سنسورهای دما و هر سنج دما را با پروب طراحی و بسازیم.

سوالات متداول در مورد دماسنج

دماسنج چیست؟

دماسنج ابزار یا وسیله ای است که برای اندازه گیری و نمایش دمای یک سیستم یا محیط استفاده می شود.

این یک نمایش بصری یا عددی از خواندن دما را ارائه می دهد که امکان نظارت و ارزیابی آسان سطوح دما را فراهم می کند.

دماسنج ها در اشکال مختلفی از جمله نمایشگر آنالوگ و دیجیتال وجود دارند.

دماسنج های آنالوگ معمولاً از یک سیستم مکانیکی مانند یک نوار دو فلزی یا یک لامپ پر از مایع و مویرگی استفاده می کنند

تا تغییرات دما را به حرکات فیزیکی تبدیل کنند که سپس به صورت بصری روی صفحه یا مقیاس نمایش داده می شوند.

سنسور دماسنج مویرگی چیست؟

سنسور دماسنج مویرگی نوعی سنسور دما است که از یک لوله مویرگی پر از یک سیال حساس به دما برای اندازه گیری تغییرات دما استفاده می کند.

از یک لامپ یا عنصر حسگر متصل به یک لوله مویین و یک گیج یا صفحه برای خوانش دما تشکیل شده است.

عنصر حسگر که معمولاً حاوی گاز یا مایع است، با تغییرات دما منبسط یا منقبض می شود. این انبساط یا انقباض باعث می شود که مایع موجود در لوله مویین حرکت کند

و به مکانیزم دیافراگم یا فنر فشار وارد کند. سپس این فشار به یک قرائت دما روی گیج یا صفحه نمایش تبدیل می شود.

لوله مویین مسیری را برای سیال برای انتقال تغییرات دما از عنصر حسگر به گیج فراهم می کند.

طول و قطر لوله مویین می‌تواند متفاوت باشد و امکان تنظیمات و کاربردهای مختلف نصب را فراهم کند.

سنسورهای گیج دمای مویرگی معمولاً در کاربردهایی استفاده می شوند که تماس مستقیم با جسم اندازه گیری شده امکان پذیر یا مطلوب نیست.

آنها در صنایع مختلف از جمله سیستم‌های HVAC، تبرید، خودروسازی و فرآیندهای صنعتی یافت می‌شوند و ابزاری مطمئن و مکانیکی برای اندازه‌گیری دما ارائه می‌کنند.

دماسنج در مقابل دماسنج

دماسنج و دماسنج هر دو وسیله ای هستند که برای اندازه گیری دما مورد استفاده قرار می گیرند، اما از نظر طراحی، هدف و کاربرد متفاوت هستند.

دماسنج معمولاً دستگاهی با نمایشگر بصری است که نظارت مداوم بر سطوح دما در یک سیستم یا محیط را فراهم می کند.

اغلب دارای یک صفحه، مقیاس یا بازخوانی دیجیتال برای نشان دادن دما است.

گیج‌های دما معمولاً در محیط‌های صنعتی استفاده می‌شوند و برای نظارت طولانی‌مدت طراحی شده‌اند و خوانش دما در زمان واقعی را ارائه می‌دهند.

در حالی که دماسنج یک اصطلاح کلی است که به هر وسیله ای که برای اندازه گیری دما استفاده می شود اشاره دارد.

دماسنج ها می توانند به اشکال مختلفی مانند دماسنج پر از مایع، دیجیتال یا مادون قرمز باشند.

آنها اغلب دستی هستند و برای اندازه گیری نقطه ای دما در یک مکان خاص یا روی یک جسم خاص استفاده می شوند.

ترانسمیتر سطح هیدرواستاتیک BT-01

عنصر اصلی ترانسمیتر فشار سنسوری است که بین دیافرام و بدنه اصلی قرار دارد. دیافرام به بدنه اصلی مونتاژ می شود که اختلاف فشار در مخزن را اندازه گیری می کند. هنگامی که سطح سیال تغییر می کند، فشار سیال به سطح دیافرام نیرو وارد می کند، نیروی اعمالی به سنسور وارد می شود. انبساط و فشرده شدن سطح دیافرام باعث تغییر در مقاومت مدار الکتریکی می شود. تغییرات مقاومت به سیگنال هایی منتقل می شود که می تواند به صورت سطح سیال، فشار و خلاء در صفحه کنترل نمایش داده شود. لازم به ذکر است که ترانسمیترهای فشار هیدرواستاتیک مخصوص مخازن بدون فشار می باشد. اگر مخزن تحت فشار باشد، فرستنده باید با سلول های دیفرانسیل اصلاح شود.

نصب: ترانسمیترهای فشار هیدرواستاتیک باید به صورت عمودی یا افقی تا پایین ترین نقطه مخزن نصب شوند. می توان آن را با فلنج یا پیچ به دیواره مخزن یا لوله نصب کرد.

مزایای

-مقاوم در برابر گرد و غبار، کف، بخار، تجمع، آلاینده ها

نتایج امیدوار کننده با شرایطی مانند هدایت، ضریب دی الکتریک و ویسکوزیته

- عاری از شکل هندسه و دستگاه های موجود در ساخت

-نصب ساده و بدون کالیبراسیون

-طراحی متنوع برای کاربردهای مختلف

اندازه گیری سطح روغن در بسته های کمپرسور اسکرو تزریق روغن مورد استفاده در بازارهای نفت، پتروشیمی، تبرید و گاز سوخت

2.2 فشار

ترانسمیترهای فشار یک فناوری رایج و شناخته شده به ویژه در بازارهای نفت، پتروشیمی، تبرید و گاز سوخت هستند و در مقایسه با سایر فناوری ها بسیار مقرون به صرفه هستند. اگر قرار باشد سطحی در یک ظرف باز ساخته شود، یک فرستنده فشار (PT) در پایین قرار می گیرد و فشار سر ناشی از وزن مایع می تواند برای محاسبه ارتفاع مایع استفاده شود. ترانسمیترهای فشار دیفرانسیل را می توان بر روی مخازن تحت فشار با استفاده از همان اصول استفاده کرد (9).

اندازه‌گیری سطح با استفاده از فرستنده‌های فشار را نمی‌توان در جداکننده‌های اولیه اعمال کرد، زیرا تغییر دما بر اندازه‌گیری تأثیر می‌گذارد، تغییر در چگالی روغن در حین کار بر اندازه‌گیری تأثیر می‌گذارد و هر گونه نوسان در شیر کنترل فشار تفاضلی روغن/گاز یا اختلالات فشار می‌تواند تأثیر بگذارد. همچنین بر خواندن تأثیر می گذارد.

بازرسی، آزمایش، تأیید، کالیبراسیون و صدور گواهینامه

سنج قابل حمل یا فشار دیجیتال دیجیتال قابل حمل

از سنجهای قابل حمل DP برای نظارت بر DP در سراسر Strainers ، تراکم سنج آنلاین ، دریچه های DB & B ، دریچه های تعویض کننده ضرب و شتم و سایر دستگاه ها استفاده می شود. تمام سنجهای فشار باید مجهز به برچسب های کالیبراسیون باشند که آخرین آزمون یا تاریخ کالیبراسیون را نشان می دهد و چه کسی کالیبراسیون را انجام داده است. برچسب کالیبراسیون باید به وضوح قابل مشاهده و ساخته شده از یک ماده ناهموار باشد. تمام ضبط های موجود در برچسب باید با جوهر غیرقابل توصیف انجام شود. پوشش سنج شماره گیری باید واضح و مقاوم در برابر ساینده باشد. سنج فشار باید با چهره ها و مارک های دائمی قابل خواندن باشد و برای ایمنی مجهز به دیسک منفجر شود. مقیاس باید در درجه بندی های بیشتر از 2 psig با درجه بندی های طولانی تر در هر 5 psig و شماره گذاری در فواصل حداکثر 10 psig باشد. خطا در هر نقطه در مقیاس نباید از 2 psig ± تجاوز کند. حداکثر فشار کار مجاز (MAWP) سنج DP باید حداقل برابر با MAWP برای تأسیسات اندازه گیری باشد.

ابزار عمومی ابزار عمومی

5.1.1 ترانسمیتر سطح فشار یا نوع DP

فرستنده‌های فشار یا DPT به ترتیب برای اندازه‌گیری سطوح مایع مخازن باز یا تحت فشار، با کالیبراسیون مناسب با توجه به مقدار چگالی مایع مورد استفاده قرار گرفته‌اند. این نوع برای اندازه گیری سطح درام های دیگ بخار، تمام بخاری ها، هواگیرها، هاتول های کندانسور، مخازن سرج کندانسور و تمام مخازن دوز استفاده می شود.

برای مخازن باز، یک ضربه فشار در یک مکان مناسب از طریق خط ضربه، به پورت فشار بالا DPT با درگاه فشار پایین باز به جو متصل می شود. فشار (یا DP) حس شده توسط DPT با سطح با چگالی مایع شناخته شده (ρ) و نیروی ناشی از گرانش (زمین) (g) متناسب است. با کالیبراسیون مناسب، تبدیل پتانسیل اکنون می تواند به عنوان یک فرستنده سطح استفاده شود.

در مورد مخزن یا مخزن تحت فشار، ضربه زدن تک فشاری این کار را انجام نمی دهد زیرا فشار مخزن و فشار سطح مایع را حس می کند. برای متعادل کردن فشار مخزن، یک ضربه فشار دیگر برای سنجش آن، از طریق خط ضربه، به پورت فشار پایین یک DPT متصل می‌شود، به طوری که خروجی فقط با سطح مایع فقط با ρ و g شناخته شده متناسب باشد.

فناوری های ابزار دقیق و کنترل برای راکتورهای کوچک مدولار (SMR)

6.2.2 ترانسمیترهای فشار سیستم ایمنی

فرستنده فشار وسیله ای است که نیروی فیزیکی را به سیگنال الکتریکی تبدیل می کند. رایج‌ترین نوع مبدل نیرو از دیافراگم، پیستون، لوله بوردون یا دم برای حس کردن نیروی فیزیکی و دستگاه‌های مختلف سنجش فشار/نیرو برای تبدیل انحراف عنصر فیزیکی به سیگنال الکتریکی استفاده می‌کند. دستگاه‌های حسگر کرنش سنتی شامل موارد زیر است: سلول‌های خازنی، فشارسنج‌های پیزوالکتریک، مواد کوارتز پیزوالکتریک و دستگاه‌های الکترومغناطیسی.

در ایالات متحده ، شرکت هایی مانند Rosemount ، Cameron/Barton ، Foxboro و Ultrasystems فرستنده هایی را ارائه داده اند که در اندازه گیری فشار سیستم ایمنی تخصص دارند. این فرستنده ها ممکن است هنوز هم در برخی از طرح های IPWR با موفقیت کار کنند ، اما بسیاری از آنها برای تنظیمات مختلف نصب ، محدودیت های اندازه و محیط باید مجدداً مهندسی شوند. بسیاری از طراحان iPWR، زمانی که با یک برنامه اصلاح مواجه می شوند، ممکن است به جای اصلاح فناوری های قدیمی، از فناوری های جدید استفاده کنند. فن آوری های جدید ممکن است مزایایی در اندازه، افزونگی، دقت و انعطاف پذیری محیطی ارائه دهند. برخی از این فناوری‌های جدید شامل سنسورهای سیستم میکروالکترومکانیکی (MEMS)، سنسورهای فیبر نوری و سنسورهای اولتراسونیک است.

در رده فیبر نوری ، شرکتی به نام Luna Innovations سنسورهای فشار فیبر نوری را مانند آنچه در شکل 6.1 نشان داده شده است ، در یک محیط راکتور تحقیق ، با موفقیت آزمایش کرده و با موفقیت آزمایش کرده است. این سنسورهای فشار فیبر نوری نشان داده شده است که در محیط های تابشی با سطح شار بسیار بالاتر از آنهایی که با اکثر سنسورهای فشار الکترونیکی سازگار هستند ، کار می کنند. با استفاده از فناوری سنتی ، محافظت از فرستنده های فشار الکترونیکی سنتی در برابر شرایط تشعشع سخت در نزدیکی هسته ضروری است. این امر به استفاده از خطوط سنجش فشار طولانی نیاز دارد ، که زمان پاسخ را به فشار گذرا و افزایش تعداد نفوذ دیواره ها محدود می کند. سنسورهای فشار فیبر نوری لونا برای کار در محیط های سخت طراحی شده اند. هنگامی که این سنسورهای فشار با سنسورهای دما فیبر نوری مبتنی بر اتالون که جبران دما را فراهم می کنند ، ترکیب شدند ، اثرات رانش به حداقل رسید. جذابیت این فناوری برای IPWR ها آشکار است ، با از بین بردن خطوط سنجش ، به حداقل رساندن نفوذ ، اندازه کوچک سنسور ، پاسخ سریع به نوسانات فشار و عملکرد در زمینه های تابش بالا. با این ویژگی ها، این فناوری برای اندازه گیری فشار جانبی اولیه و ثانویه شایستگی دارد (دیکرسون و همکاران، 2009).

شکل 6.1

برای دانلود تصویر در اندازه واقعی وارد شوید

شکل 6.1. سنسور فشار فیبر نوری Luna Innovations در محفظه پروب.

با حسن نیت از Luna Innovations Inc.

یکی دیگر از فناوری های جدید برای سنجش فشار، سنسور MEMS سرامیکی مشتق شده از پلیمر است. در خط مقدم این فناوری ، یک شرکت ، میکروسیستم های اسپوریایی ، یک سنسور فشار/دما ساخته شده است که برای زنده ماندن از درجه حرارت بالا ساخته شده است (شکل 6.2). این فناوری به دلیل قابلیت بقای محیط سخت و اندازه کوچکش راه حلی برای سنجش فشار در iPWR ها ارائه می دهد. اندازه کوچک امکان نصب واحدهای اضافی و اندازه گیری فشار در بسیاری از نقاط را فراهم می کند ، احتمالاً با نفوذ کمتری نسبت به سنسورهای سنتی.

شکل 6.2

برای دانلود تصویر در اندازه واقعی وارد شوید

شکل 6.2. تصویر سنسور فشار اسپوریان MEMS.

با حسن نیت از Sporian Microsystems Inc.

این فناوری‌های جدید دارای ویژگی‌هایی مانند اندازه کوچک، ماندگاری گرما، سختی تابش، پاسخ سریع و نگهداری کم هستند. این ویژگی ها به دلایل واضح در طرح های iPWR بسیار ارزشمند هستند.

فشرده سازی در حالت استاتیک

4.2.2.1 ترانسمیتر فشار دیفرانسیل

فرستنده فشار دیفرانسیل سری-211 می تواند فشار مثبت، منفی یا دیفرانسیل را با دقت اندازه گیری کند و سیگنال خروجی 4-20 میلی آمپر مربوطه را به یک سیستم ضبط ارسال کند. به موقعیت حساس نیست و می توان آن را در هر جهتی بدون کاهش دقت نصب کرد. همچنین دارای یک LED قدرت است، بنابراین همیشه می دانید که فرستنده چه زمانی کار می کند. طراحی فشرده و سبک، نصب را ساده و آسان می کند. دو ورودی برای اتصالات فشار در جلوی دستگاه قرار دارد که دارای برچسب "بالا" و "کم" هستند. برای اندازه گیری فشار دیفرانسیل، فشار بالاتر باید به پورت فشار "بالا" متصل شود. برای فشار مثبت، درگاه فشار "کم" باید به سمت فشار اتمسفر تخلیه شود. به طور دوره ای، لازم است گیج مجدداً کالیبره شود تا دقت حفظ شود. برای گیج "صفر"، اتصال فشار باید از هر دو درگاه فشار برداشته شود و پتانسیومتر صفر تنظیم شود تا خروجی 4 میلی آمپر شود. برای باز کردن گیج، فشار مقیاس کامل باید به درگاه فشار «بالا» اعمال شود و پتانسیومتر دهانه را تا خروجی 20 میلی آمپر تنظیم کنید. ویژگی های برجسته ترانسمیتر فشار عبارتند از طراحی فشرده، نشانگر قدرت LED، طراحی 2 سیم، خروجی 4-20 میلی آمپر، سطح دقت ± 0.25٪، محدوده فشار 0-90 میلی متر جیوه، محدوده دمای عملیاتی -25 درجه سانتیگراد تا 70 درجه سانتیگراد. ، سیگنال خروجی 2 سیم و منبع تغذیه 12-30 VDC.

16.4.3 پیری سنسورهای فشار

عمر مفید اکثر ترانسمیترهای فشار NPP حدود 20 سال است. مکانیسم‌های پیری معمولی برای فرستنده‌های فشار شامل خستگی حرارتی، مکانیکی یا الکتریکی است. پوشیدن؛ خوردگی؛ فرسایش؛ شکنندگی؛ انتشار؛ واکنش شیمیایی؛ ترک خوردگی یا شکستگی؛ و آلودگی سطحی (جدول 16.1 را ببینید). این تخریب ها ممکن است ناشی از قرار گرفتن در معرض هر ترکیبی از عوامل استرس زا زیر باشد: گرما، رطوبت، ارتعاش، تشعشع، شوک مکانیکی، شوک حرارتی، چرخه دما، چرخه فشار، آزمایش، و تداخل الکترومغناطیسی.

سیستم کنترل دیگ بخار

7.2.1 محاسبه سطح درام

سطح درام توسط ترانسمیترهای فشار دیفرانسیل نصب شده مطابق با شکل XII/3.5-1(a,b) اندازه گیری می شود. توجه داشته باشید که برای اندازه‌گیری سطح درام، از یک ستون یکسان‌کننده دما استفاده شده است تا اطمینان حاصل شود که دما در هر دو قسمت DPT برابر است، به این معنی که چگالی‌ها برابر هستند. تا اینجا بحث در مورد نصب و برابر کردن دمای دو اندام بوده است. اکنون سطح با اندازه گیری می شود زیرا فشار فعلی P1 در بالا وجود دارد که برای بدست آوردن سطح باید کم شود. بنابراین، در نهایت، یکی با P1 در بالا و P1 + فشار ناشی از سر آب (P) در اندام دیگر باقی می‌ماند. بنابراین DP = فشار ناشی از سر آب، P = h × ρ × g.

برای یک مکان خاص، g همیشه ثابت است. بنابراین سر آب P با h (سطح) و چگالی متفاوت است که به نوبه خود به دما بستگی دارد. در درام فشار فعلی به دلیل فشار بخار اشباع است و برای بخار اشباع برای هر فشار دمای خاصی وجود دارد. بنابراین، فشار اشباع برای جبران/تصحیح اثر چگالی انتخاب می‌شود. دما یک پارامتر کند است، بنابراین فشار برای جبران انتخاب می شود.

دماسنج مقاومتی

دماسنج های مقاومتی که به آنها آشکارسازهای دمای مقاومتی (RTD) نیز گفته می شود، حسگرهایی هستند که برای اندازه گیری دما استفاده می شوند. بسیاری از عناصر RTD از طول سیم ریز تشکیل شده اند که دور یک هسته سرامیکی یا شیشه ای مقاوم در برابر حرارت پیچیده شده است، اما ساختارهای دیگری نیز استفاده می شود. سیم RTD یک ماده خالص است، معمولاً پلاتین (Pt)، نیکل (Ni) یا مس (Cu). این ماده دارای یک رابطه مقاومت / دما دقیق است که برای نشان دادن دما استفاده می شود. از آنجایی که عناصر RTD شکننده هستند، اغلب در پروب های محافظ قرار می گیرند.

RTD ها که دقت و تکرارپذیری بالاتری دارند، [a] به آرامی جایگزین ترموکوپل ها در کاربردهای صنعتی زیر 600 درجه سانتیگراد می شوند.

رابطه مقاومت/دما فلزات

عناصر حسگر معمولی RTD برای کاربردهای زیست پزشکی که از پلاتین (Pt)، نیکل (Ni) یا مس (Cu) ساخته شده‌اند، دارای یک رابطه مقاومت در برابر دما (R در مقابل T) و محدوده دمای عملیاتی هستند. رابطه R در مقابل T به عنوان مقدار تغییر مقاومت سنسور در هر درجه تغییر دما تعریف می شود.[1] تغییر نسبی مقاومت (ضریب دمایی مقاومت) فقط کمی در محدوده مفید سنسور متفاوت است.[نیازمند منبع]

پلاتین توسط سر ویلیام زیمنس به عنوان عنصری برای آشکارساز دمای مقاومت در سخنرانی باکریان در سال 1871 پیشنهاد شد: [2] این فلز نجیب است و پایدارترین رابطه مقاومت و دما را در بزرگترین محدوده دما دارد. عناصر نیکل دارای محدوده دمایی محدودی هستند زیرا ضریب دمایی مقاومت در دماهای بیش از 300 درجه سانتیگراد (572 درجه فارنهایت) تغییر می کند. مس یک رابطه مقاومت و دما بسیار خطی دارد. با این حال، مس در دماهای متوسط اکسید می شود و نمی توان آن را بیش از 150 درجه سانتی گراد (302 درجه فارنهایت) استفاده کرد.[نیازمند منبع]

ویژگی مهم فلزات مورد استفاده به عنوان عناصر مقاومتی تقریب خطی رابطه مقاومت در برابر دما بین 0 تا 100 درجه سانتیگراد است. این ضریب مقاومت دما با α نشان داده می شود و معمولاً بر حسب واحد Ω/(Ω·°C) داده می شود.

R_{0} مقاومت سنسور در دمای 0 درجه سانتیگراد است،

�

100

{\displaystyle R_{100}} مقاومت سنسور در 100 درجه سانتیگراد است.

پلاتین خالص دارای α = 0.003925 Ω/(Ω·°C) در محدوده 0 تا 100 درجه سانتی گراد است و در ساخت RTD های درجه آزمایشگاهی استفاده می شود. ASTM E-1137 α = 0.00385 Ω/(Ω·°C) را مشخص می کند. قبل از اینکه این استانداردها به طور گسترده پذیرفته شوند، چندین مقدار α مختلف استفاده می شد. هنوز هم می‌توان کاوشگرهای قدیمی‌تری را یافت که با پلاتین ساخته شده‌اند که دارای α = 0.003916 Ω/(Ω·°C) و 0.003902 Ω/(Ω·°C) هستند.[نیازمند منبع]

این مقادیر α متفاوت برای پلاتین با دوپینگ به دست می‌آیند - با وارد کردن دقیق ناخالصی‌ها، که در ساختار شبکه‌ای پلاتین جاسازی می‌شوند و منجر به منحنی R در مقابل T و بنابراین مقدار α متفاوت می‌شوند.

تنظیم

برای مشخص کردن رابطه R در مقابل T هر RTD در محدوده دمایی که محدوده استفاده برنامه ریزی شده را نشان می دهد، کالیبراسیون باید در دماهایی غیر از 0 درجه سانتی گراد و 100 درجه سانتی گراد انجام شود. این برای برآوردن الزامات کالیبراسیون ضروری است. اگرچه RTD ها در عملکرد خطی در نظر گرفته می شوند، باید ثابت شود که با توجه به دماهایی که در واقع از آنها استفاده می شود دقیق هستند (جزئیات را در گزینه کالیبراسیون مقایسه ببینید). دو روش معمول کالیبراسیون عبارتند از روش نقطه ثابت و روش مقایسه.

کالیبراسیون نقطه ثابت

برای کالیبراسیون با بالاترین دقت توسط آزمایشگاه های ملی اندازه گیری استفاده می شود.[3] از نقطه سه گانه، نقطه انجماد یا نقطه ذوب مواد خالصی مانند آب، روی، قلع و آرگون برای تولید دمای شناخته شده و قابل تکرار استفاده می کند. این سلول ها به کاربر اجازه می دهد تا شرایط واقعی مقیاس دمایی ITS-90 را بازتولید کند. کالیبراسیون نقطه ثابت کالیبراسیون بسیار دقیقی را ارائه می دهد (در ± 0.001 درجه سانتیگراد). یک روش معمول کالیبراسیون نقطه ثابت برای کاوشگرهای صنعتی، حمام یخ است. این تجهیزات ارزان، آسان برای استفاده است و می تواند چندین سنسور را به طور همزمان در خود جای دهد. نقطه یخ به عنوان یک استاندارد ثانویه تعیین می شود زیرا دقت آن 0.005 ± درجه سانتی گراد (0.009 ± درجه فارنهایت)، در مقایسه با 0.001 ± درجه سانتی گراد (0.0018 ± درجه فارنهایت) برای نقاط ثابت اولیه است.

مقایسه کالیبراسیون ها

معمولاً با دماسنج های مقاومتی پلاتین استاندارد ثانویه و RTD های صنعتی استفاده می شود.[4] دماسنج های کالیبره شده با دماسنج های کالیبره شده توسط حمامی که دمای آن به طور یکنواخت پایدار است مقایسه می شوند. برخلاف کالیبراسیون های نقطه ثابت، مقایسه ها را می توان در هر دمایی بین -100 درجه سانتی گراد و 500 درجه سانتی گراد (148- درجه فارنهایت تا 932 درجه فارنهایت) انجام داد. این روش ممکن است مقرون به صرفه تر باشد، زیرا چندین حسگر را می توان به طور همزمان با تجهیزات خودکار کالیبره کرد. این حمام‌هایی که با گرمایش الکتریکی و به خوبی هم زده می‌شوند، از روغن‌های سیلیکونی و نمک‌های مذاب به‌عنوان واسطه برای دماهای کالیبراسیون مختلف استفاده می‌کنند.

انواع عناصر

سه دسته اصلی سنسورهای RTD عبارتند از المان های لایه نازک، سیم پیچی و سیم پیچی. در حالی که این انواع آنهایی هستند که بیشترین استفاده را در صنعت دارند، سایر اشکال عجیب و غریب استفاده می شود. برای مثال، مقاومت‌های کربنی در دماهای بسیار پایین (273- تا 173- درجه سانتی‌گراد) استفاده می‌شوند.[5]

عناصر مقاومت کربنی

ارزان و پرکاربرد هستند. آنها در دماهای پایین نتایج بسیار قابل تکرار دارند. آنها در طیف وسیعی از دماها قابل اعتمادترین هستند. آنها معمولاً از اثرات هیسترزیس یا فشار سنج قابل توجهی رنج نمی برند.

عناصر بدون کرنش

از سیم پیچ سیمی استفاده کنید که حداقل در یک محفظه مهر و موم شده پر از گاز بی اثر باشد. این حسگرها تا دمای 961.78 درجه سانتیگراد (1763.20 درجه فارنهایت) کار می کنند و در SPRTهایی که ITS-90 را تعریف می کنند استفاده می شوند. با دما آنها بسیار مستعد ضربه و لرزش هستند، زیرا حلقه های پلاتین می توانند به جلو و عقب تاب بخورند و باعث تغییر شکل شوند.

عناصر لایه نازک

دارای یک عنصر حسگر است که با قرار دادن یک لایه بسیار نازک از مواد مقاومتی، معمولاً پلاتین، بر روی یک بستر سرامیکی (آبکاری) تشکیل می شود. این لایه معمولاً فقط 10 تا 100 اونگستروم (1 تا 10 نانومتر) ضخامت دارد.[6] این فیلم سپس با یک اپوکسی یا شیشه پوشانده می شود که به محافظت از فیلم رسوب شده کمک می کند و همچنین به عنوان یک تسکین دهنده فشار برای سیم های سربی خارجی عمل می کند. معایب این نوع این است که به اندازه همتایان سیم پیچی یا سیم پیچی خود پایدار نیستند. آنها همچنین می توانند تنها در یک محدوده دمایی محدود استفاده شوند، زیرا نرخ های انبساط مختلف زیرلایه و رسوب مقاومتی باعث ایجاد یک اثر "کرنش سنج" می شود که در ضریب دمای مقاومتی قابل مشاهده است. این عناصر با دمای 300 درجه سانتیگراد (572 درجه فارنهایت) بدون بسته بندی بیشتر کار می کنند، اما می توانند تا دمای 600 درجه سانتیگراد (1112 درجه فارنهایت) زمانی که به طور مناسب در شیشه یا سرامیک محصور شوند، کار کنند. عناصر ویژه RTD با دمای بالا را می توان تا دمای 900 درجه سانتیگراد (1652 درجه فارنهایت) با کپسولاسیون مناسب استفاده کرد.

عناصر سیم پیچ

می تواند دقت بیشتری داشته باشد، به خصوص برای محدوده دمایی وسیع. قطر سیم پیچ مصالحه ای بین پایداری مکانیکی و اجازه انبساط سیم برای به حداقل رساندن کرنش و رانش متعاقب آن را فراهم می کند. سیم حسگر دور یک سنبه یا هسته عایق پیچیده شده است. هسته سیم پیچ می تواند گرد یا مسطح باشد، اما باید یک عایق الکتریکی باشد. ضریب انبساط حرارتی مواد هسته سیم پیچ با سیم حسگر مطابقت دارد تا هرگونه فشار مکانیکی به حداقل برسد. این فشار روی سیم المنت منجر به خطای اندازه گیری حرارتی می شود. سیم حسگر به یک سیم بزرگتر متصل می شود که معمولاً به عنوان سیم یا سیم عنصر شناخته می شود. این سیم به گونه ای انتخاب شده است که با سیم حسگر سازگار باشد، به طوری که این ترکیب یک emf ایجاد نمی کند که اندازه گیری حرارتی را مخدوش می کند. این عناصر با دمای 660 درجه سانتیگراد کار می کنند.

عناصر سیم پیچ

تا حد زیادی جایگزین عناصر سیم پیچ در صنعت شده اند. این طرح دارای یک سیم پیچ سیمی است که می تواند آزادانه در دما منبسط شود، که توسط تکیه گاه مکانیکی در جای خود نگه داشته می شود که به سیم پیچ اجازه می دهد شکل خود را حفظ کند. این طراحی "بدون فشار" به سیم حسگر اجازه می دهد تا بدون تأثیر سایر مواد منبسط و منقبض شود. از این نظر مشابه SPRT است، استاندارد اولیه ای که ITS-90 بر آن استوار است، در حالی که دوام لازم برای استفاده صنعتی را فراهم می کند. اساس عنصر حسگر یک سیم پیچ کوچک از سیم سنجش پلاتین است. این سیم پیچ شبیه یک رشته در یک لامپ رشته ای است. محفظه یا سنبه یک لوله اکسید سرامیکی سخت با سوراخ‌هایی با فاصله مساوی است که به صورت عرضی به محورها کشیده می‌شود. سیم پیچ در سوراخ های سنبه وارد می شود و سپس با پودر سرامیکی بسیار ریز آسیاب شده بسته بندی می شود. این اجازه می دهد تا سیم حسگر حرکت کند، در حالی که همچنان در تماس حرارتی خوبی با فرآیند باقی می ماند. این عناصر با دمای 850 درجه سانتیگراد کار می کنند.

استاندارد بین‌المللی کنونی که تلورانس و رابطه دما به مقاومت الکتریکی را برای دماسنج‌های مقاومت پلاتینیومی (PRT) مشخص می‌کند، IEC 60751:2008 است. ASTM E1137 نیز در ایالات متحده استفاده می شود. تا حد زیادی رایج ترین دستگاه های مورد استفاده در صنعت دارای مقاومت اسمی 100 اهم در دمای 0 درجه سانتیگراد هستند و سنسورهای Pt100 نامیده می شوند ("Pt" نماد پلاتین و "100" برای مقاومت در اهم در 0 درجه سانتیگراد است). همچنین می توان سنسورهای Pt1000 را دریافت کرد که در آن 1000 برای مقاومت بر حسب اهم در دمای 0 درجه سانتی گراد است. حساسیت سنسور استاندارد 100 Ω، اسمی 0.385 Ω/°C است. RTD با حساسیت 0.375 و 0.392 Ω/°C و همچنین انواع دیگر نیز موجود است.

تابع

دماسنج های مقاومتی به اشکال مختلفی ساخته می شوند و در برخی موارد پایداری، دقت و تکرارپذیری بیشتری نسبت به ترموکوپل ها ارائه می دهند. در حالی که ترموکوپل‌ها از اثر Seebeck برای تولید ولتاژ استفاده می‌کنند، دماسنج‌های مقاومتی از مقاومت الکتریکی استفاده می‌کنند و برای کار کردن به منبع برق نیاز دارند. مقاومت به طور ایده‌آل تقریباً خطی با دما در معادله Callendar–Van Dusen تغییر می‌کند.

سیم تشخیص پلاتین باید عاری از آلودگی باشد تا پایدار بماند. یک سیم یا فیلم پلاتین به گونه‌ای روی یک پیش‌فرض نگه داشته می‌شود که کمترین انبساط دیفرانسیل یا سایر کرنش‌ها را نسبت به سابق خود دریافت می‌کند، اما در مقابل لرزش به طور معقولی مقاوم است. مجموعه های RTD ساخته شده از آهن یا مس نیز در برخی کاربردها استفاده می شوند. گریدهای پلاتین تجاری دارای ضریب دمایی مقاومت 0.00385/°C (0.385%/°C) (فاصله بنیادی اروپایی) هستند.[7] سنسور معمولاً به گونه ای ساخته می شود که در دمای 0 درجه سانتیگراد دارای مقاومت 100 Ω باشد. این در BS EN 60751:1996 (برگرفته از IEC 60751:1995) تعریف شده است. فاصله بنیادی آمریکایی 0.00392/°C است، [8] بر اساس استفاده از درجه خالص‌تر از پلاتین نسبت به استاندارد اروپایی. استاندارد آمریکایی از انجمن تولیدکنندگان دستگاه های علمی (SAMA) است که دیگر در این زمینه استاندارد نیستند. در نتیجه، «استاندارد آمریکایی» حتی در ایالات متحده به سختی استاندارد است.

مقاومت سرب-سیم نیز می تواند یک عامل باشد. استفاده از اتصالات سه و چهار سیمه به جای دو سیمه می تواند اثرات مقاومت سرب اتصال را از اندازه گیری ها حذف کند (به زیر مراجعه کنید). اتصال سه سیم برای اکثر اهداف کافی است و یک روش صنعتی تقریباً جهانی است. برای دقیق ترین کاربردها از اتصالات چهار سیمه استفاده می شود.

مزایا و محدودیت ها

مزایای دماسنج های مقاومتی پلاتین عبارتند از:

دقت بالا

رانش کم

محدوده عملیاتی گسترده

مناسب برای کاربردهای دقیق

محدودیت ها:

RTD ها در کاربردهای صنعتی به ندرت بالای 660 درجه سانتیگراد استفاده می شوند. در دماهای بالاتر از 660 درجه سانتیگراد، جلوگیری از آلوده شدن پلاتین توسط ناخالصی های غلاف فلزی دماسنج به طور فزاینده ای دشوار می شود. به همین دلیل است که دماسنج های استاندارد آزمایشگاهی غلاف فلزی را با ساختار شیشه ای جایگزین می کنند. در دماهای بسیار پایین، مثلاً زیر 270- درجه سانتی گراد (3 کلوین)، چون فونون های بسیار کمی وجود دارد، مقاومت یک RTD عمدتاً توسط ناخالصی ها و پراکندگی مرزی تعیین می شود و بنابراین اساساً مستقل از دما است. در نتیجه، حساسیت RTD اساساً صفر است و بنابراین مفید نیست.[نیازمند منبع]

در مقایسه با ترمیستورها، RTD های پلاتین نسبت به تغییرات دمایی کوچک حساسیت کمتری دارند و زمان پاسخ آهسته تری دارند. با این حال، ترمیستورها محدوده دمایی و پایداری کمتری دارند.

RTD ها در مقابل ترموکوپل ها

دو روش رایج برای اندازه گیری دما برای کاربردهای صنعتی با آشکارسازهای دمای مقاومتی (RTD) و ترموکوپل ها هستند. انتخاب بین آنها به طور معمول توسط چهار عامل تعیین می شود.

درجه حرارت

اگر دمای فرآیند بین 200- تا 500 درجه سانتی گراد (328.0- و 932.0 درجه فارنهایت) باشد، RTD صنعتی گزینه ترجیحی است. ترموکوپل ها دارای محدوده ای از 180- تا 2320 درجه سانتیگراد (292.0- تا 4208.0 درجه فارنهایت) هستند، بنابراین برای دماهای بالاتر از 500 درجه سانتیگراد (932 درجه فارنهایت) این دستگاه اندازه گیری دمای تماس است که معمولاً در آزمایشگاه های فیزیک یافت می شود.

زمان پاسخ

اگر فرآیند نیاز به واکنش بسیار سریع به تغییرات دما دارد (کسری از ثانیه در مقابل ثانیه)، آنگاه ترموکوپل بهترین انتخاب است. پاسخ زمانی با غوطه ور کردن سنسور در آب در حال حرکت با سرعت 1 متر بر ثانیه (3.3 فوت بر ثانیه) با تغییر گام 63.2 درصد اندازه گیری می شود.

اندازه

یک غلاف استاندارد RTD 3.175 تا 6.35 میلی متر (0.1250 تا 0.2500 اینچ) قطر دارد. قطر غلاف برای ترموکوپل ها می تواند کمتر از 1.6 میلی متر (0.063 اینچ) باشد.

الزامات دقت و ثبات

اگر تلورانس 2 درجه سانتیگراد قابل قبول باشد و به بالاترین سطح تکرار نیاز نباشد، ترموکوپل کار می کند. RTD ها قادر به دقت بالاتری هستند و می توانند پایداری را برای سال های طولانی حفظ کنند، در حالی که ترموکوپل ها می توانند در چند ساعت اول استفاده جابجا شوند.

ساخت و ساز

این عناصر تقریباً همیشه به سرنخ های عایق متصل شده نیاز دارند. عایق های PVC، لاستیک سیلیکونی یا PTFE در دمای کمتر از حدود 250 درجه سانتیگراد استفاده می شود. بالاتر از این، از الیاف شیشه یا سرامیک استفاده می شود. نقطه اندازه‌گیری، و معمولاً اکثر سرنخ‌ها، به یک محفظه یا آستین محافظ نیاز دارند که اغلب از آلیاژ فلزی ساخته شده است که از نظر شیمیایی نسبت به فرآیند تحت نظارت بی‌اثر است. انتخاب و طراحی غلاف محافظ می تواند به مراقبت بیشتری نسبت به سنسور واقعی نیاز داشته باشد، زیرا غلاف باید در برابر حملات شیمیایی یا فیزیکی مقاومت کند و نقاط اتصال مناسبی را فراهم کند.

طراحی ساخت و ساز RTD ممکن است برای کنترل شوک و لرزش با گنجاندن پودر اکسید منیزیم فشرده (MgO) در داخل غلاف بهبود یابد. MgO برای جداسازی هادی ها از غلاف خارجی و از یکدیگر استفاده می شود. MgO به دلیل ثابت دی الکتریک، ساختار دانه گرد، قابلیت دمای بالا و بی اثر بودن شیمیایی آن استفاده می شود.

تنظیمات سیم کشی

ساده ترین پیکربندی مقاومت دماسنج از دو سیم استفاده می کند. این تنها زمانی استفاده می شود که دقت بالایی لازم نباشد، زیرا مقاومت سیم های اتصال به مقاومت سنسور اضافه می شود که منجر به خطا در اندازه گیری می شود. این پیکربندی امکان استفاده از 100 متر کابل را فراهم می کند. این به طور یکسان در مورد پل متعادل و سیستم پل ثابت صدق می کند.

برای یک پل متعادل، تنظیم معمول با R2 = R1، و R3 در حدود وسط محدوده RTD است. به عنوان مثال، اگر بخواهیم بین 0 تا 100 درجه سانتیگراد (32 و 212 درجه فارنهایت) اندازه گیری کنیم، مقاومت RTD از 100 Ω تا 138.5 Ω متغیر خواهد بود. ما R3 = 120 Ω را انتخاب می کنیم. به این ترتیب ما یک ولتاژ کوچک اندازه گیری شده در پل دریافت می کنیم.

پیکربندی سه سیم

به منظور به حداقل رساندن اثرات مقاومت های سرب، می توان از پیکربندی سه سیم استفاده کرد. تنظیم پیشنهادی برای پیکربندی نشان داده شده با R1 = R2 و R3 در حدود وسط محدوده RTD است. با نگاهی به مدار پل وتستون نشان داده شده، افت ولتاژ در سمت چپ پایین V_rtd + V_lead، و در سمت راست پایین V_R3 + V_lead است، بنابراین ولتاژ پل (V_b) تفاوت است، V_rtd - V_R3. افت ولتاژ ناشی از مقاومت سرب لغو شده است. اگر R1=R2 و R1, R2 >> RTD, R3 باشد، این همیشه اعمال می شود. R1 و R2 می توانند از محدود کردن جریان از طریق RTD استفاده کنند، به عنوان مثال برای PT100، محدود کردن به 1 میلی آمپر و 5 ولت، مقاومت محدود کننده تقریباً R1 = R2 = 5/0.001 = 5000 اهم را نشان می دهد.

پیکربندی چهار سیمه

پیکربندی مقاومت چهار سیم دقت اندازه گیری مقاومت را افزایش می دهد. سنسور چهار ترمینال افت ولتاژ در لیدهای اندازه گیری را به عنوان سهمی در خطا حذف می کند. برای افزایش دقت بیشتر، هر گونه ولتاژ ترموالکتریک باقیمانده تولید شده توسط انواع مختلف سیم یا اتصالات پیچی با معکوس کردن جهت جریان 1 میلی آمپر و منتهی به DVM (ولت متر دیجیتال) حذف می شود. ولتاژهای ترموالکتریک فقط در یک جهت تولید خواهند شد. با میانگین گیری اندازه گیری های معکوس، ولتاژهای خطای ترموالکتریک لغو می شوند.

طبقه بندی RTD ها

بالاترین دقت در بین تمام PRT ها دماسنج های مقاومتی پلاتین فوق العاده دقیق (UPRT) هستند. این دقت به هزینه دوام و هزینه به دست می آید. عناصر UPRT از سیم پلاتین درجه مرجع پیچیده شده اند. سیم های سربی داخلی معمولا از پلاتین ساخته می شوند، در حالی که تکیه گاه های داخلی از کوارتز یا سیلیس ذوب شده ساخته می شوند. غلاف ها معمولاً بسته به محدوده دما از کوارتز یا گاهی اوقات اینکونل ساخته می شوند. سیم پلاتین با قطر بزرگتر استفاده می شود که هزینه را بالا می برد و منجر به مقاومت کمتر برای پروب می شود (معمولاً 25.5 Ω). UPRT ها محدوده دمایی وسیعی دارند (200- تا 1000 درجه سانتیگراد) و دقت تقریباً 0.001 ± درجه سانتیگراد در محدوده دما دارند. UPRT ها فقط برای استفاده در آزمایشگاه مناسب هستند.

طبقه بندی دیگر PRT های آزمایشگاهی، دماسنج های استاندارد مقاومتی پلاتین (SPRT های استاندارد) هستند. آنها مانند UPRT ساخته شده اند، اما مواد مقرون به صرفه تر هستند. SPRT ها معمولاً از سیم پلاتین با قطر کمتر با درجه خلوص بالا، غلاف فلزی و عایق های نوع سرامیکی استفاده می کنند. سیم های سربی داخلی معمولاً آلیاژی بر پایه نیکل هستند. PRTهای استاندارد در محدوده دمایی (200- تا 500 درجه سانتیگراد) محدودتر هستند و تقریباً در محدوده دمایی 0.03 ± درجه سانتیگراد دقیق هستند.

PRT های صنعتی برای مقاومت در برابر محیط های صنعتی طراحی شده اند. آنها می توانند تقریباً به اندازه یک ترموکوپل بادوام باشند. بسته به کاربرد، PRT های صنعتی می توانند از عناصر لایه نازک یا سیم پیچی استفاده کنند. سیم‌های سربی داخلی بسته به اندازه و کاربرد سنسور می‌توانند از مس عایق‌شده با نیکل اندود شده با PTFE تا سیم نقره‌ای متغیر باشند. مواد غلاف معمولاً فولاد ضد زنگ است. برنامه های با دمای بالاتر ممکن است نیاز به Inconel داشته باشند. سایر مواد برای کاربردهای تخصصی استفاده می شود.

فلومترهای جرمی کوریولیس

اندازه‌گیری جریان کوریولیس: اندازه‌گیری همزمان جریان جرم، چگالی، دما و ویسکوزیته

اصل اندازه‌گیری کوریولیس در طیف گسترده‌ای از شاخه‌های مختلف صنعت، مانند علوم زیستی، مواد شیمیایی، پتروشیمی، نفت و گاز، مواد غذایی و - مهمتر از همه - در برنامه‌های انتقال حضانت استفاده می‌شود. فلومترهای کوریولیس تقریباً می توانند تمام مایعات را اندازه گیری کنند: مواد پاک کننده، حلال ها، سوخت، روغن خام، روغن های گیاهی، چربی های حیوانی، لاتکس، روغن های سیلیکون، الکل، محلول های میوه، خمیر دندان، سرکه، سس گوجه فرنگی، سس مایونز، گازها یا گازهای مایع.

اندازه گیری همزمان جریان جرم، چگالی و دما چشم اندازهای کاملا جدیدی را برای کنترل فرآیند، تضمین کیفیت و ایمنی کارخانه باز می کند. مقادیر مشخصه مهم اضافی را نیز می توان از متغیرهای اولیه اندازه گیری شده محاسبه کرد:

جریان حجم

مواد جامد در یک سیال

غلظت در سیالات چند فازی

مقادیر ویژه چگالی مانند چگالی مرجع، °Brix، °Baumé، °API، °بالینگ، °Plato و غیره.

اصل اندازه گیری جریان کوریولیس

هر فلومتر کوریولیس دارای یک یا چند لوله اندازه گیری است که یک تحریک کننده باعث نوسان مصنوعی می شود. به محض اینکه سیال در لوله اندازه گیری شروع به جریان می کند، به دلیل اینرسی سیال، پیچش اضافی بر این نوسان تحمیل می شود. دو حسگر این تغییر نوسان لوله در زمان و مکان را به عنوان "تفاوت فاز" تشخیص می دهند. این تفاوت اندازه گیری مستقیم جریان جرمی است.

علاوه بر این، چگالی سیال را می توان از فرکانس نوسان لوله های اندازه گیری نیز تعیین کرد. دمای لوله اندازه گیری نیز برای جبران تأثیرات حرارتی ثبت شده است. دمای فرآیند به دست آمده از این به عنوان یک سیگنال خروجی اضافی در دسترس است.

فواید

اصل اندازه گیری جهانی مایعات و گازها

اندازه گیری چند متغیره - اندازه گیری همزمان جریان جرم، چگالی، دما و ویسکوزیته

دقت اندازه گیری بالا: به طور معمول ± 0.1% o.r.، به صورت اختیاری: ± 0.05% o.r. (PremiumCal)

اصل اندازه گیری مستقل از خواص فیزیکی سیال و مشخصات جریان

هیچ ورودی/خروجی لازم نیست

سطح سنج مغناطیسی

سطح سنج مغناطیسی در اشکال، اندازه ها و مواد مختلف.

اصول عملکرد سطح سنج های مغناطیسی

سطح سنج های مغناطیسی بر اساس اصل مخازن ارتباطی کار می کنند، بنابراین سطح در محفظه اندازه گیری با سطح ظرف یکسان خواهد بود. محفظه اندازه گیری دارای یک شناور است که داخل آن یک آهنربا وجود دارد. شناور با آهنربا روی محیط شناور می شود و آهنربا در شناور فلپ های ریل نشانگر را می چرخاند.

شناور در لوله اندازه گیری استاندارد است و تحت فشار نیست و هیچ هدایت مغناطیسی یا مکانیکی ندارد. این ساختار باعث می شود که شناور نسبت به شناوری که تحت فشار استاندارد است، خطر کمتری داشته باشد. در صورت لزوم هادرو می تواند یک شناور تحت فشار تولید کند. با شرایط فرآیند ذکر شده در زیر می توان شناوری را انتخاب کرد که روی محیط شناور شود.

متوسط

تراکم

فشار کاری

درجه حرارت

فلپ های سطح سنج مغناطیسی

هر فلپ در ریل نشانگر دارای یک آهنربای دائمی است که باعث می شود سطح سنج ما تحت تأثیر شوک، ارتعاش و دمای بالا قرار نگیرد. همچنین رطوبت و / یا محیط تهاجمی مشکلی برای این سطح سنج نیست.

این سطح سنج مغناطیسی با یک ریل نشانگر پلاستیکی کامل یا با فلپ های فولادی ضد زنگ در بدنه آلومینیومی یا فولادی ضد زنگ 316 موجود است.

به دلیل ساخت فلپ‌ها، یک طرف آن سفید و در طرف دیگر قرمز/نارنجی است که می‌توان سطح را در فاصله‌ای بیشتر یا در مکان‌های تاریک‌تر مشاهده کرد.

با "اشاره‌گر"های موجود، می‌توانید محدودیت‌های بصری روی ریل نشان‌دهنده را در هر سطحی که نیاز دارید تعیین کنید.

هنگامی که سطح سنج مغناطیسی با سوئیچ های مغناطیسی نصب می شود، امکان دریافت سیگنال وجود دارد. با سوئیچ های بیشتر می توانید یک کنترل پمپ (پمپ روشن/خاموش) و/یا یک زنگ هشدار بالا/پایین ایجاد کنید. در کنار یا به جای سوئیچ های سطح می توان یک فرستنده ریدچین نصب کرد، این زنجیره رید دارای سیگنال خروجی استاندارد 4-20 میلی آمپر است.

سطح سنج مغناطیسی نیز برای خواندن رابط مناسب است. شناور در محیطی با چگالی کمتر فرو می رود و روی محیطی با چگالی بیشتر شناور می شود.

لوازم ما علاوه بر PED نیز توسط: LRS و BV برای حمل و نقل تایید شده است.

مدل های سطح سنج مغناطیسی

برای برآورده کردن تمام خواسته ها، چندین مدل استاندارد موجود است، یعنی:

اشاره گر D

اشاره گر اف

اشاره گر م

اشاره گر R

اشاره گر L

مدل های خاص

در کنار انواع ذکر شده در بالا، ما می توانیم مدل های خاصی را تولید کنیم. ما می‌توانیم مدل‌هایی با پوشش (روکش) از E-CTFE، PFA یا ETFA، مدل‌های ساخته شده از پلاستیک، Hastelloy، Monel، Titanium یا 254 SMo بسازیم. ما همچنین سطح سنج مغناطیسی را با ژاکت (بخار) برای گرمایش خنک کننده تولید می کنیم. برای اطلاعات بیشتر لطفا با یکی از مهندسین فنی فروش ما تماس بگیرید.

نشانگر سطح سنج مغناطیسی D

با دو یا چند اتصال فرآیند برای نصب در کنار یک کشتی. این طرح برای بسیاری از کاربردهای مختلف، به عنوان مثال مخازن میعانات گازی، مخازن LPG و غیره مناسب است.

نشانگر سطح سنج مغناطیسی F

با یک اتصال فرآیند در پایین، این نوع برای نصب بالای مخزن مناسب است. این طرح بیشتر برای مخزن ذخیره سازی زیر سطح استفاده می شود.

سطح سنج مغناطیسی اشاره گر M

با دو یا چند اتصال فرآیند برای نصب در کنار یک کشتی. این طرح به طور ویژه برای کاربردهای تبخیر ساخته شده است.

سطح سنج مغناطیسی اشاره گر R

با دو اتصال فرآیند در انتهای سطح سنج، این نوع برای نصب بین دو خط لوله مناسب است.

سطح سنج مغناطیسی اشاره گر L

با یک اتصال فرآیند برای نصب در کنار کشتی. این مدل اغلب برای تانک های روزانه برای کشتی ها استفاده می شود.

مزایا

سیستم شناور بدون فشار استاندارد

شناور بدون ریل راهنمای مکانیکی یا مغناطیسی

سیستم کاملاً مقاوم در برابر خوردگی

قیمت های رقابتی

زمان تحویل کوتاه

اندازه گیری تحت تأثیر فشار، خلاء، دما، فوم و ویسکوزیته قرار نمی گیرد

حداقل حساسیت به تغییرات چگالی

نشانگر دائمی بدون منبع تغذیه خارجی

نسخه دمای پایین دارای نوار نشانگر بدون یخ است

تایید LRS و BV برای شناورها

ریل نشانگر نمای آزاد منحصر به فرد در پلاستیک، آلومینیوم یا SS 316 کامل

سوئیچ های کاملا قابل تنظیم

مقیاس / خط کش در میلی متر، سانتی متر، درصد یا لیتر موجود است

نور پشت غیر ضروری است

زهکش خارج از مرکز نمی تواند توسط شناور مسدود شود

ساخت و ساز ایمن، سازگار با محیط زیست و بدون تعمیر و نگهداری

ریل نشانگر شناور شکسته امکان پذیر است

طرح های خاص با توجه به خواسته مشتری امکان پذیر است

شما مستقیماً با سازنده تجارت می کنید و اشتباهات انتقال را کاهش می دهید

برای اکثر انواع، تمام جوش های ما کاملاً نفوذ می کنند.

آیا تا به حال به این فکر کرده اید که چگونه سیگنال از میکروفون یا دوربین بی سیم شما به دستگاه دیگری منتقل می شود؟

یا به طور کلی سیگنال های الکتریکی چگونه منتقل می شوند.

سپس این مقاله را در پاسخ به سوال "فرستنده چیست؟" بخوانید.

داشتن یک میکروفون یک مزیت عالی در جعبه دنده شماست، اما به دور از تنها آن است. موارد دیگری از تجهیزات ضروری دوربین را کاوش کنید.

فرستنده یعنی چه؟

فرستنده یک دستگاه الکترونیکی است که امواج رادیویی را با استفاده از آنتن تولید و ارسال می کند.

فرستنده ها در بسیاری از دستگاه های الکتریکی در چندین دسته محصول استفاده می شوند.

آنها در ایستگاه های پخش، واکی تاکی، شبکه های وای فای، درب بازکن های گاراژ و رادارها وجود دارند. آنها همچنین در میکروفون های بی سیم برای انتقال صدا از میکروفون به بلندگو استفاده می شوند.

وقتی صحبت از میکروفون می شود، فرستنده معمولاً به میکروفون وصل می شود و به هر طریقی به خود بازیگر/گوینده/خواننده متصل می شود. سپس فرستنده سیگنال های صوتی را از میکروفون تولید کرده و به گیرنده می فرستد.

هنگامی که یک میکروفون برای استفاده بی سیم دریافت می کنید، باید از کیفیت مناسب فرستنده نیز اطمینان حاصل کنید.

در نظر بگیرید که سوژه شما چقدر از گیرنده فاصله دارد و مطمئن شوید که سیستم انتقال شما می تواند این درخواست را انجام دهد.

5 اجزای فرستنده

یک فرستنده از 5 عنصر حیاتی تشکیل شده است: منبع تغذیه، یک نوسان ساز الکترونیکی، یک مدولاتور، یک تقویت کننده RF و یک تیونر آنتن.

1. منبع تغذیه

منبع تغذیه کاملاً قابل توضیح است. این همان چیزی است که انرژی فرستنده را تامین می کند و به آن انرژی کافی برای پخش سیگنال می دهد.

منبع تغذیه همچنین می تواند برق ورودی را در صورت نیاز برای خروجی برق به ولتاژهای بالاتر تبدیل کند.

منبع تغذیه جریان الکتریکی را می گیرد و آن را به جریان، ولتاژ و فرکانس صحیح مورد نیاز تبدیل می کند.

2. نوسان ساز الکترونیکی

نوسانگر الکترونیکی برای تولید موجی به نام موج سینوسی استفاده می شود که با داده ها از طریق هوا تحمیل می شود.

این در اصل یک مدار الکترونیکی است که با تبدیل یک جریان مستقیم از منبع تغذیه به یک جریان متناوب، این موج دوره ای را تولید می کند. اسیلاتور الکترونیکی به تثبیت فرکانس در فرستنده ها کمک می کند.

امواجی که ایجاد می کند به عنوان امواج حامل نیز شناخته می شوند زیرا امواجی را که حامل اطلاعات هستند تولید می کنند. آنها از یک نوسان ساز کریستالی در فرستنده های مدرن استفاده می کنند که توسط ارتعاشات کریستال کوارتز کنترل می شود.

3. تعدیل کننده

مدولاتور مؤلفه ای است که اطلاعات را به امواج حاملی که ارسال می شود اضافه می کند. مداری است که جنبه های موج حامل را تغییر می دهد.

مدولاتور اطلاعات را از طریق سیگنال مدولاسیون که یک سیگنال الکتریکی است در اختیار فرستنده قرار می دهد. این سیگنال معمولاً یا یک سیگنال صوتی یا یک سیگنال تصویری است.

مدولاسیون چیزی است که شما ممکن است از انتقال رادیویی بدانید، با رایج ترین مدولاسیون مدولاسیون دامنه (AM) یا مدولاسیون فرکانس (FM) است.

مدولاسیون دامنه زمانی است که دامنه یا قدرت موج حامل متناسب با سیگنال مدولاسیون تغییر می کند. در مدولاسیون فرکانس، فرکانس موج حامل است که توسط سیگنال مدولاسیون تغییر می کند.

4. تقویت کننده RF

یک تقویت کننده RF یا یک تقویت کننده فرکانس رادیویی برای تقویت قدرت سیگنال واقعی استفاده می شود. این به نوبه خود باعث افزایش دامنه امواج رادیویی می شود.

یک تقویت کننده RF که به عنوان تقویت کننده فرکانس رادیویی نیز شناخته می شود، معمولاً برای هدایت آنتن فرستنده استفاده می شود.

5. تیونر آنتن

تیونر آنتن برای تطبیق امپدانس فرستنده به آنتن استفاده می شود. این برای انتقال نیرو به آنتن استفاده می شود تا کارآمد شود.

تیونر آنتن به مدار تطبیق امپدانس نیز معروف است. به غیر از انتقال نیرو به آنتن، تیونر آنتن همچنین از امواج ایستاده جلوگیری می کند، این امواج زمانی رخ می دهند که قدرت از آنتن به فرستنده منعکس می شود.

فرستنده چگونه کار می کند؟

توصیف اینکه چگونه اجزای مختلف برای توضیح نحوه عملکرد یک فرستنده وارد بازی می شوند، ساده تر است.

ابتدا منبع تغذیه نیروی الکتریکی مورد نیاز برای کارکرد فرستنده را تامین می کند.

سپس نوسانگر امواج حاملی را ایجاد می کند که مدولاتور اطلاعات لازم را به آنها اضافه می کند.

سپس تقویت کننده این موج حامل مدوله شده را تقویت می کند تا قبل از اینکه تیونر آنتن سیگنال تقویت شده را به امواج رادیویی تبدیل کند، قدرت را افزایش می دهد.

شیر برقی ASCO

 تولید کننده پیشرو در جهان در شیرهای برقی است که برای کنترل جریان هوا، گاز، آب، روغن یا بخار طراحی شده است.

T&D گسترده ترین طیف شیرهای ASCO از جمله شیرهای برقی خدمات عمومی و مناطق خطرناک (2 طرفه، 3 طرفه و 4 طرفه) را برای کنترل جریان مایعات، گازها و نفت در تاسیسات خشکی و دریایی توزیع می کند.

T&D International توزیع کنندگان اصلی شیرآلات ASCO در بریتانیا هستند

دریچه های برقی چیست؟

شیرهای برقی ASCO ابزارهای الکترونیکی هستند که برای کنترل دقیق جریان استفاده می‌شوند و با باز کردن و بستن دهانه‌ای در بدنه شیر کار می‌کنند که جریان را از طریق شیر اجازه می‌دهد یا از آن جلوگیری می‌کند.

دهانه با استفاده از یک پیستون که در داخل یک لوله آستینی با انرژی دادن به سیم پیچ برقی بالا یا پایین می رود، کار می کند. شیر برقی شامل یک سیم پیچ، هسته، لوله هسته و محفظه است. عوامل کلیدی انتخاب شیر شامل ولتاژ، نوع شیر، ظرفیت جریان، درجه فشار، وات و نوع اتصال است.

ASCO بزرگترین انتخاب دریچه های برقی دو طرفه، 3 طرفه و 4 طرفه را ارائه می دهد که برای رسیدگی به سخت ترین برنامه های کنترل سیال طراحی شده اند. شیرهای برقی ASCO 327 دارای گواهینامه ATEX و IECEx برای مناطق خطرناک در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی هستند.

طیف محصولات سوپاپ ASCO همچنین شامل سیلندرها، شیرهای پیستونی بدنه زاویه دار، رگولاتورها، منیفولدهای سوپاپ، فیلترها، روان کننده ها و لوازم جانبی سوپاپ می باشد.

شیر برقی ASCO

دریچه های ATEX برای مناطق خطرناک

T&D توزیع کننده طیف کاملی از شیرهای برقی مناطق خطرناک ASCO از جمله اپراتورهای شیر ضد انفجار برای نصب در مکان‌های طبقه‌بندی شده کلاس/بخش و منطقه بر اساس ATEX و NEC هستند - برای مشاوره انتخاب سوپاپ برای مطابقت با استاندارد NEC (Class/Division) و IEC (منطقه)، NEC (کلاس/منطقه) و ATEX (منطقه 1 و منطقه 2) لطفاً با T&D تماس بگیرید.

طیف شیرهای برقی ASCO مطمئن ترین و کارآمدترین کنترل سیال را با محصولات اتوماسیون سیال ارائه می دهد که برای بسیاری از صنایع مختلف از جمله الزامات ضد شعله Ex d طراحی شده اند.

خط تولید کامل شامل بیش از 50000 شیر برقی و طیف گسترده ای از تجهیزات آماده سازی و کنترل هوا است. این محصولات از شیرهای روشن/خاموش دو موقعیت تا راه حل های کنترل جریان کامل که برای برآورده کردن نیازهای هزاران مشتری طراحی شده اند را شامل می شود.

ASCO شیرهای ATEX را تولید می کند که دارای گواهینامه برای استفاده در مناطق خطرناک منطقه 1 و منطقه 2 هستند.

شیرهای موجود عبارتند از:

شیرهای برقی – مستقیم و پایلوت کار می کنند

شیرهای برقی – NACE، SIL 3، NAMUR

شیرهای پایلوت

شیرهای برقی تقویت شده برقی

اپراتورهای شیر برقی ضد انفجار

شیرهای مینیاتوری

اتوماسیون شیر فرآیند

دریچه های هوا و برقی نیروی دریایی / دریایی

دریچه های دارای قابلیت SIL 3 - ایمنی عملکردی

استانداردهای ایمنی عملکردی دستورالعمل‌های صنایع فرآیندی و مناطق خطرناک را برای عملیات ایمن و قابل اعتماد تنظیم می‌کند.

شیرهای قرقره SIL 3 و شیرهای پایلوت دارای استاندارد IEC 61508 قطعات 1 و 2 با قابلیت SIL 3 برای بازارهای داخلی و بین المللی (ATEX) هستند.

SIL چیست؟

سطح یکپارچگی ایمنی (SIL) به عنوان یک سطح نسبی از کاهش خطر ارائه شده توسط یک تابع ایمنی یا برای تعیین سطح هدف کاهش ریسک تعریف می شود.

IEC استانداردهای زیر را برای کمک به اپراتورها در تعیین کمیت الزامات عملکرد ایمنی برای مکان ها و عملیات مناطق خطرناک معرفی کرد:

IEC 61508 – ایمنی عملکردی سیستم های مرتبط با ایمنی الکترونیکی الکتریکی/الکترونیکی/قابل برنامه ریزی.

IEC 61511 - سیستم های ابزار دقیق ایمنی برای صنعت فرآیند.

سیستم‌های متشکل از عناصر الکتریکی و/یا الکترونیکی سال‌هاست که برای انجام عملکردهای ایمنی مورد استفاده قرار گرفته‌اند.

شیرهای برقی ASCO REDHAT

شیرهای برقی ASCO RedHat سخت ترین کاربردهای کنترل سیال از جمله سوخت، گاز و روغن را انجام می دهند. شیرهای برقی تخصصی برای کنترل گاز طبیعی فشرده برای کاربردهای خودرو و حمل و نقل ریلی در دسترس هستند.

شیر برقی دو طرفه ASCO دارای یک ورودی و یک خروجی است و برای اجازه و قطع جریان سیال استفاده می شود. دو نوع عملیات "به طور معمول بسته" و "به طور معمول باز" هستند.

شیر برقی سه راهه ASCO دارای سه اتصال لوله و دو دهانه می باشد. هنگامی که یک دهانه باز است، دیگری بسته می شود و بالعکس. شیرهای برقی سه طرفه معمولاً برای اعمال فشار متناوب و فشار خروجی از یک محرک سوپاپ یا یک سیلندر تک عمل استفاده می شوند. دریچه های RedHat می توانند به طور معمول بسته، معمولی باز یا جهانی باشند.

شیر برقی چهار طرفه ASCO دارای چهار یا پنج اتصال لوله است که معمولاً پورت نامیده می شود. یک ورودی فشار، دو پورت سیلندر که فشار را به سیلندر یا محرک دوتایی می دهد و یک یا دو خروجی برای خروج فشار از سیلندرها.

شیر برقی ASCO 327

ATEX و IECEX دارای گواهینامه برای مناطق خطرناک

شیرهای ASCO 327 دارای گواهینامه IEC 61508 Functional Safety با قابلیت SIL-3 (تأیید Exida) هستند.

شیرهای ASCO 327 دارای یک عملکرد فشرده ضد دستکاری و تنظیم مجدد دستی هستند که به این معنی است که سوپاپ قبل از اینکه در موقعیت "چفت" بماند باید به صورت دستی فعال شود.

عملکرد بدون رهاسازی ولتاژ (NVR) اطمینان حاصل می کند که شیر برقی در صورت قطع برق خاموش می شود. محدوده 327 سوپاپ برای کاربردهای پایلوت با جریان اولیه، محدوده فشار گسترده و بدون حداقل فشار عملیاتی در مناطق خطرناک توصیه می شود.

انطباق با دستورالعمل ATEX برای شیرهای برقی مورد استفاده در مناطق خطرناک با گاز یا گرد و غبار بالقوه انفجار اجباری است.

شیر برقی سری 327 ASCO - یک شیر برقی جهانی با عملکرد مستقیم که در انواع مختلفی از مواد، قدرت، جریان و گواهینامه ها از جمله تاییدیه های مناطق خطرناک ATEX، IECEx، CU TR و INMETRO موجود است. شیر مقاوم در برابر خوردگی و سازگار با NACE متناسب با فضای NACE (شامل داخلی محفظه برقی).

دمای عملیاتی -60 تا +90 درجه سانتیگراد

فشار ∆P 0-16 بار

سرعت جریان تا 1.5 متر مکعب در ساعت

رتبه بندی SIL تا SIL 3 (Exida و TÜV)

جنس بدنه شیر - برنج، آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ 316

شیرهای برقی ASCO 551 (نوع قرقره) مناسب برای استفاده در مناطق خطرناک

شیرهای برقی ASCO 551 شیرهای ضد انفجار نوع قرقره ای برای نصب در مناطق خطرناک منطقه 1 (21) و منطقه 2 (22) مطابق دستورالعمل ATEX هستند. شیرهای برقی با گواهینامه ATEX و IECEx دارای اتصالات پورت رزوه ای و رابط NAMUR هستند. شیرهای برقی از طراحی غیر تنفسی هستند. اگزوز خلبان برای محافظت از گرد و غبار و آب در اگزوز شیر اصلی جمع آوری می شود.

محرک شیر و شیر پایلوت از محیط اصلی جدا شده اند.

شیر برقی ASCO 362 562 نوع قرقره

شیرهای سری ASCO 362 و 562 در سازه های برنجی و فولادی ضد زنگ 316L با مدل های پنوماتیک و شیر برقی برای مقاومت در برابر خوردگی در محیط های سخت، خطرناک و دریایی موجود هستند.

آپشن شیر برقی تایید شده دوگانه جدید با تاییدیه های مکان خطرناک ATEX و UL

شیرهای موجود در نسخه های کم مصرف 0.55 وات

دریچه های جدید از فناوری سولنوئید اثبات شده ASCO استفاده می کنند که برای دهه ها صنعت را در قابلیت اطمینان با بالاترین کیفیت، طولانی ترین چرخه عمر و بیشترین در دسترس بودن محصول در جهان رهبری کرده است.

سری ASCO 362 یک شیر سه طرفه است که برای کاربردهای شیر فرآیندی تک اثره ساخته شده است. سری ASCO 562 یک شیر قرقره ای چهار طرفه است که برای شیرهای فرآیندی دوطرفه طراحی شده است - شیرها در اندازه های 1/4 اینچ، 3/8 اینچ، 1/2 اینچ، 3/4 اینچ و 1 اینچ موجود هستند.

شیر برقی ASCO

برنامه های کاربردی

ASCO تحقیقات و تولید بسیاری از شیرهای مختلف را برای صنایع در سطح جهانی انجام می دهد و متعهد به ارائه کنترل جریان، سیلندرها و محصولات محرک قابل اعتماد برای صنایعی است که بالاترین کیفیت و کارآمدترین محصولات را ارائه می دهند.

صنایع معمولی که از شیرهای برقی ASCO استفاده می کنند شامل مناطق خطرناک، پالایش، خودرو، آشپزخانه، گرمایش، فاضلاب، بطری سازی، تولید، جمع آوری گرد و غبار، غذا و نوشیدنی و شراب سازی است.

طیف شیرهای برقی موجود همه تاسیسات را پوشش می دهد و هنگامی که با تخصص موجود از ASCO و T&D ترکیب شوند، این راه حل ها هزینه مالکیت کمتر، در دسترس بودن دارایی بیشتر و بهره وری بهبود یافته را ارائه می دهند.

شیرهای برقی اغلب برای جایگزینی یک شیر دستی یا در مواردی که دستگاه کنترل از راه دور مطلوب نیست استفاده می شود. محدودیت‌های عملکرد شیرهای برقی ASCO به هر شیر بستگی دارد، اما می‌تواند از 115 psi تا 575 psi متغیر باشد.

شیرهای پایلوت دارای حداقل فشار کاری 25-45 psi بسته به شیر هستند. در صورتی که حداقل فشار مورد نیاز برآورده نشود، می‌توان برخی از شیرهای برقی را که به صورت پایلوت کار می‌کنند، به صورت خارجی راه‌اندازی کرد.

در هر بخش صنعتی با استفاده از شیرهای برقی، هزاران کاربرد مختلف وجود دارد - در صنعت فاضلاب، شیرهای برقی در کاربردهایی از جمله جریان هوا، فیلترها، آب بندی آب، پمپ های مخزن و مواد شیمیایی استفاده می شود.

ASCO گسترده‌ترین انتخاب دریچه‌های خاموش کننده صنعت را تولید می‌کند که برای کنترل جریان گاز سوخت، پروپان مایع و تمام گریدهای نفت کوره مورد استفاده در کاربردهای احتراق طراحی شده‌اند - این محصولات شامل شیرهای خاموش کننده گاز مدولار، شیرهای برقی و موتوری هستند.

مجموعه ای جامع از شیرهای آزمایشی 3 و 4 جهته برای هدایت محرک ها و شیرهای پردازش در سخت ترین کاربردها. این محصولات فوق‌العاده قابل اعتماد شامل سازه‌های کم مصرف، مواد فولادی ضد زنگ 316 مقاوم در برابر خوردگی، درجه‌بندی دمای پایین و رتبه‌بندی SIL برای سیستم‌های ایمنی با تاییدیه‌های جهانی است.

تحلیلی و تشخیصی

دریایی

مناطق خطرناک

خودرو

سوخت زیستی

شیمیایی

احتراق

گرد و غبار

غذا و نوشیدنی

آشپزخانه و لباسشویی

علوم زیستی

تجهیزات پزشکی

نفت و گاز

بسته بندی

قدرت

پالایش

آب / فاضلاب

ASCO EXPRESS – دریچه ها و سیلندرها

سرویس Express Same Day تحویل سریع را در انواع شیرها و سیلندرها ارائه می دهد - با شرایط خرید خود با T&D تماس بگیرید. از طریق FASTSHIP و خدمات تحویل اکسپرس SAMEDAY، ما قادریم بیش از 2000 شیر را از انبار مستقیماً به شما تحویل دهیم.

درباره ASCO

ASCO که در سال 1888 در زمینه تولید آسانسور، کمپرسور و کنترل ژنراتور تأسیس شد، اولین شرکتی بود که یک دستگاه کنترل الکترونیکی معروف به شیر برقی را تولید کرد.

ASCO به توسعه خود ادامه داده است و امروزه محصولاتی را تولید می کند که برای کنترل جریان هوا، گاز، آب، نفت و بخار - هر نوع ماده مایع یا گازی طراحی شده اند.

ASCO Numatics بیش از 50000 شیر برقی تولید می کند - پیشرو در سراسر جهان در تولید محصولات کنترل سیال با کیفیت مانند شیرهای برقی RedHat، شیرهای مناطق خطرناک، شیرهای مینیاتوری و سوخت گاز و محصولات نفتی با گواهینامه ATEX و IECEx برای صنایع مناطق خطرناک.

میراث نوآوری آنها منجر به ایجاد خط گسترده ای از محصولات کنترل جریان شده است که از شیرهای روشن/خاموش دو موقعیت تا راه حل های کنترل جریان کامل را شامل می شود.

ASCO ACS – سیستم کنترل محرک

یک سیستم کاملا مونتاژ شده و آزمایش شده برای کنترل محرک های پنوماتیک - برای اطلاعات بیشتر با T&D تماس بگیرید.

T&D چگونه می تواند به شما کمک کند

از سال 1985، T&D به بازارهای بریتانیا و جهان با طیف گسترده ای از تجهیزات الکتریکی، مکانیکی، فرآیندی و ابزار دقیق خدمات ارائه کرده است - بخش صادرات ما توسط تیمی از مهندسین فروش حرفه ای، متخصصان تامین منابع، توسعه دهندگان و مشاوران خدمات مشتری کار می کند.

تجربه پروژه جهانی T&D به ما این امکان را داده است که برای عرضه قابل اعتماد رهبران برند، شهرت خوبی به دست آوریم - ما زنجیره تامین شما را با ارائه تدارکات تک منبعی به هر مقصد بین المللی، تثبیت می کنیم.

نحوه خدمات و حمایت Thorne & Derrick از بازارهای کلیدی جهانی و صنایع مناطق خطرناک ما را در SlideShelf of Industry Infographics زیر ببینید.

اندازه گیری - دما، رطوبت، فشار، CO2

دتکتورهای گاز (صنعتی)، نشت یاب (مبرد) و آنالایزر

سیستم های ردیابی گرما و کابل های گرمایش ردیابی

بخاری ها - درام، IBC، مخزن، غوطه وری و فرآیند

سوپاپ ها، سنج ها، سنسورها و مانیتورها

متر - جریان، آب، گاز، گرما و انرژی

عناصر گرمایش سطح، تشک و پد

توزیع برق در مناطق خطرناک، روشنایی و محوطه

اکچویتور یا محرک وسیله‌ای است که با تبدیل انرژی و سیگنال‌هایی که به سیستم می‌روند، حرکتی ایجاد می‌کند. حرکتی که ایجاد می کند می تواند چرخشی یا خطی باشد.          

محرک وسیله‌ای است که با تبدیل انرژی و سیگنال‌هایی که به سیستم می‌روند، حرکتی ایجاد می‌کند. حرکتی که ایجاد می کند می تواند چرخشی یا خطی باشد.

محرک های خطی الکتریکی، همانطور که از نام آن پیداست، حرکت خطی تولید می کنند.

این بدان معنی است که محرک های خطی می توانند در یک صفحه خطی تنظیم شده به جلو یا عقب حرکت کنند - مسافتی که می توانند قبل از توقف در هر جهت طی کنند.

از طرف دیگر محرک های چرخشی حرکت چرخشی تولید می کنند، به این معنی که محرک روی یک صفحه دایره ای می چرخد.

بر خلاف محرک خطی، محرک چرخشی توسط یک مسیر تعیین شده محدود نمی شود، به این معنی که می تواند تا زمانی که لازم باشد در همان جهت بچرخد.

محرک های خطی یا چرخشی بسته به منبع تغذیه در اشکال مختلف موجود هستند. محرک می تواند الکتریکی، پنوماتیک یا هیدرولیک باشد.

این نسخه ها دارای تفاوت های مهمی هستند (در جدول زیر ذکر شده است). انتخاب نوع محرک مورد استفاده به احتمال زیاد به کاربرد و الزامات خاص صنعت بستگی دارد.

به عنوان مثال، انتخاب طبیعی برای صنعت Medtech، محرک های الکتریکی خواهد بود.

روتامتر دوایر یک وسیله اندازه گیری است که سرعت جریان یک مایع (روتامتر مایع) یا گاز (روتامتر گاز) در یک لوله را اندازه گیری می کند.

روتامتر دوایر با توجه به ویژگی های پیشرفته و منحصر به فرد که دارد تستفاده از آن در مصارف متنوع بسیار پر سود و مفید می باشد.

همچنین با داشتن هزینه استفاده پایین در مصارف، مناسب برای استفاده در تجزیه و تحلیل گاز، تجهیزات پزشکی،

نمونه گیری هوا، نظارت بر آلودگی، انژکتور های شیمیایی، خنک کننده کابینه می باشد

روتامتر دوایر چگونه کار می کند؟

روتامتر دوایربا استفاده از یک لوله و شناوری که دورن آن قرار می گیرد ، سرعت جریان مایع یا گاز را اندازه گیری می کند.

شناور همیشه متراکم تر تز مایع یا گاز است و درون لوله حرکت می کند. با افزایش سرعت جریان ، شناور به بالا حرکت می کند

و با کم شدن سرعت جریان به پایین سقوط می کند. سطح شناور در هر لحظه نشان دهنده سرعت جریان است.

روتامتر دوایر چه کاربردی در صنعت دارد؟

روتامتر دوایر در صنعت برای اندازه گیری سرعت جریان مایع یا گاز در خطوط لوله استفاده می شود.

به عنوان مثال، در خطوط لوله نفت برای اندازه گیری سرعت جریان نفت استفاده می شود

روتامتر دوایر چگونه کالیبره می شود؟

کالیبره کردن روتامتر دوایر به صورت زیر انجام می شود:

ابتدا باید روتامتر را با یک مایع با دمای مشخص و با دبی مشخص کالیبره کنید.

سپس با استفاده از یک پمپ، دبی مایع را تغییر داده و خواندن روی شماره گیر روتامتر را در هر دبی جدید انجام دهید.

در نهایت، با استفاده از نمودار کالیبراسیون، خطای روتامتر را بررسی کنید.

چگونه می توانیم روتامتر دوایر آب و هوا را برطرف کنیم؟

برای برطرف کردن خطای روتامتر دوایر آب و هوا، می توانید از روش های زیر استفاده کنید:

بررسی وضعیت سیم ها و اتصالات

بررسی وضعیت سنسورها

بررسی وضعیت مکانیزم های داخلی روتامتر

کالیبره کردن روتامتر

روتامتر گاز و روتامتر مایع فرقشان در چیست؟

روتامتر گاز و روتامتر مایع، هر دو نوع روتامتر هستند که برای اندازه گیری جریان مایعات و گازها به کار می روند.

با این حال، تفاوت اصلی بین آنها در نوع ماده استفاده شده در آنهاست. روتامتر مایع برای اندازه گیری جریان مایعات استفاده می شود،

در حالی که روتامتر گاز برای اندازه گیری جریان گازها به کار می رود

روتامتر گاز به چه صورت عمل می کند؟

روتامتر گاز، یک فلومتر سطح متغیر است که برای اندازه گیری جریان گازها به کار می رود.

سنسور روتامتر از یک تیوب اندازه گیری و یک شناور (فلوتر) تشکیل می شود. فشار جریان سیال،

باعث جا به جایی شناور در مسیر تیوب اندازه گیری و در نقطه ای که برآیند نیرو های وارده به شناور

(نیروی سیال، نیروی شناوری و نیروی وزن فلوتر) برابر می شوند می ایستد

مزایای روتامتر دوایر

روتامتر دوایر یکی از دستگاه‌های اندازه‌گیری نرخ جریان سیالات است که برای فرآیندهای صنعتی مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برخلاف فلومترهای پیچیده، روتامتر دوایر دستگاهی غیر پیچیده است که با مواد ارزان قیمت تر ساخته می‌شود

و هزینه پایین‌تری نسبت به فلومتر دارد. همچنین، نصب و نگهداری آن آسان است و دقت خوب برای نرخ فشار متوسط و پایین دارد.

روتامتر دوایر مناسب برای فرآیندهای با سیال خورنده است و عدم نیاز به نیروی الکتریکی خارجی برای اندازه‌گیری دارد

معایب استفاده از روتامتر دوایر

معایب روتامتر دوایر عدم امکان مشاهده شناور در صورت غیر شفاف بودن شناور ، نامناسب برای فرایندهایی با سیال پالسی ،

قرارگیری لوله های شیشه ای در معرض شکستگی ، نصب روتامتر به صورت عمودی و متریال روتامتر است.